stamp@sapfir.eu
с 9:00 до 18:00 пн-пт
+7 (495) 997-95-77
Автоматизированные рабочие места
АРМ исключают человеческий фактор, выполняя операции с точностью до 0.01 мм и без перерывов.
Модульные системы быстро перенастраиваются под новые задачи – смена продукта занимает часы вместо дней.
Удаленный мониторинг, мгновенные оповещения о сбоях и выезд инженеров за 24 часа.
Современные АРМ позволяют перейти к "темным цехам" (lights-out manufacturing) – полностью автономному производству без персонала.
Снижение затрат и окупаемость 6-18 месяцев за счет:
- Увеличения скорости производства (до 300%)
- Сокращения брака (в 5-10 раз)
- Экономии на зарплатах
"Цифровой двойник" перед внедрением 3D-моделирование и тестирование работы АРМ в виртуальном цехе до монтажа.
Интеграция роботов со старыми станками через адаптивные интерфейсы.
Подключение к ERP/MES, IoT-датчики и предиктивная аналитика для управления в реальном времени.
ЧТО МЫ ПРОИЗВОДИМ
Роботизированные загрузчики станков
- Функция: Автоматическая подача заготовок на станки ЧПУ, прессы, литьевые машины.
- Оборудование: 6-осевые манипуляторы (KUKA, Fanuc), системы позиционирования.
- Эффект: +120% к скорости работы, исключение простоев.
- От 1 до 8 мест станков в обслуживании.
- Вес заготовок до 100 кг
- Интеграция в любую цифровую систему.
- Срок внедрения до 40 недель.
- Гарантийный ресурс до 30 тыс. часов.
- Стоимость от 1500 т. р.
Сборочные коботы и установки
- Функция: Точный монтаж мелких деталей без защитных клеток.
- Оборудование: Коллаборативные роботы (Universal Robots), силомоментальные датчики.
- Эффект: Безопасная работа рядом с людьми, скорость до 500 операций/час.
- Кастомные установки
- Документация и цифровой двойник
- Подвижные элементы подвергаются термической обработке.
- Срок изготовления 8-10 недель.
- Стоимость от 2 500 т.р.
Сварочные АРМ
- Функция: Автоматическая сварка деталей с контролем качества.
- Оборудование: Роботы-сварщики (ABB, Yaskawa), лазерные датчики.
- Эффект: Идеальные швы 24/7, экономия газа до 25%.
- От 1 до 10 роботов на рабочее место.
- Так же подходит ТПА, используется для литья ПНД, ПП, АБС - пластиков.
- Срок поставки 4-7 недель.
- Срок внедрения до 16 недель.
- Стоимость от 600 т.р.
Контрольно-измерительные АРМ
Упаковочные комплексы
Автономные транспортные АРМ
- Функция: Автоматический контроль геометрии и дефектов.
- Оборудование: 3D-сканеры (Keyence), ИИ-анализ изображений.
- Эффект: Выявление 100% брака, интеграция с QC-системами.
- Стоимость от 800 до 1500 т.р.
- Функция: Формирование паллет, маркировка, запайка.
- Оборудование: Delta-роботы, вакуумные захваты, принтеры.
- Эффект: До 1000 упаковок/час, экономия пленки до 30%.
- Стоимость от 1000 до 3000 т.р.
- Функция: Беспилотная логистика сырья и готовой продукции.
- Оборудование: AGV-тележки, навигационные маяки.
- Эффект: Снижение затрат на погрузку на 70%.
- Стоимость от 600 до 1500 т.р.
Этапы разработки и производства АРМ
01 Описание, анализ и обоснование
Анализ требований и аудит производства
- Выезд специалистов на объект
- Определение задач автоматизации
- Выбор критичных операций для замены ручного труда
Технико-экономическое обоснование (ТЭО)
- Расчет ROI (окупаемости)
- Подбор оптимального оборудования
- Разработка концепции АРМ
02 Проектирование
Проектирование (создание цифрового двойника)
- 3D-моделирование в CAD-системах (SolidWorks, Inventor)
- Визуализация работы АРМ
- Проверка логики взаимодействия компонентов
Разработка программного обеспечения
- Написание алгоритмов для роботов (ROS, KRL, Rapid)
- Настройка SCADA/HMI-интерфейсов
- Интеграция с ERP/MES-системами
03 Изготовление продукции
Изготовление и сборка компонентов
- Производство нестандартных конструкций
- Комплектация промышленным оборудованием (роботы, датчики, ПЛК)
- Предварительные испытания отдельных модулей
Пуско-наладка на производстве
- Монтаж и подключение АРМ в цеху
- Тестирование в реальных условиях
- Корректировка программ и механики
04 Обучение и эксплуатация
Обучение персонала
- Инструктаж по эксплуатации
- Тренинг по реагированию на аварии
- Передача документации
Промышленная эксплуатация
- Мониторинг работы в течение гарантийного периода
- Сбор данных для оптимизации
05 Обслуживание и развитие
Сервисное обслуживание
- Плановые ТО
- Удаленная диагностика
- Апгрейд функционала
Масштабирование системы
- Добавление новых модулей
- Интеграция с другими АРМ
- Переход к цифровому производству
Специальные технологии производства
Собственный инструментальный цех – это стратегическое преимущество при создании автоматизированных рабочих мест (АРМ), позволяющее обеспечить высокую точность, гибкость и контроль качества на всех этапах производства.
1. Роль инструментального цеха в производстве АРМ
Инструментальный цех специализируется на изготовлении оснастки, штампов, пресс-форм и нестандартных компонентов, необходимых для сборки АРМ.
Это обеспечивает:
✅ Полный цикл производства – от проектирования до конечной сборки
✅ Оптимизацию сроков – отсутствие зависимости от сторонних поставщиков
✅ Контроль качества – соблюдение жестких допусков (до 0,01 мм)
Гибкие производственные системы (FMS)
Применение:
- Быстрая переналадка под новые задачи
- Интеграция нескольких АРМ в единый комплекс
- Преимущества:
- Универсальность использования
- Экономия пространства в цеху
Вакуумная и пневматическая автоматика
Применение:
- Фиксация деталей при обработке
- Бесконтактное перемещение хрупких элементов
- Преимущества:
- Бережное обращение с материалами
- Высокая скорость операций
Компьютерное зрение и ИИ
Применение:
- Контроль качества сборки
- Распознавание деталей для правильной компоновки
- Преимущества:
- Автоматический браковочный конвейер
- Обучение системы на новых типах изделий
Ключевые преимущества наших технологий
✔ Скорость - сокращение сроков производства на 30-50%
✔ Точность - минимальные допуски при изготовлении
✔ Гибкость - адаптация под специфику заказчика
✔ Надежность - использование сертифицированных компонентов
Оборудование инструментального цеха
- 5-осевые фрезерные станки
- Изготовление сложных деталей корпусов АРМ
- Координатно-шлифовальные машины
- Производство прецизионных направляющих
- Электроэрозионные станки (EDM)
- Создание штампов и форм с микронной точностью
- Лазерные резаки
- Раскрой листового металла для каркасов
- 3D-принтеры по металлу
- Печать легких конструкционных элементов
Преимущества собственного инструментального цеха
✔ Сокращение сроков – нет ожидания поставок оснастки
✔ Экономия до 40% – исключение наценок подрядчиков
✔ Итеративная разработка – быстрая доработка инструмента под изменения проекта
✔ Защита ноу-хау – полный контроль над технологическими процессами
🔹 Производство специализированной оснастки
- Зажимные приспособления для роботов-манипуляторов
- Кондукторы и направляющие для точного позиционирования деталей
- Пресс-формы для литья пластиковых/металлических компонентов АРМ
ГОРНОДОБЫВАЮЩАЯ
НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩАЯ
ГАЗОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩАЯ
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩАЯ
ПИЩЕВАЯ
НЕФТЕХИМИЧЕСКАЯ
🔹 Изготовление нестандартного инструмента
- Фрезерные/токарные адаптеры для станков с ЧПУ
- Сменные головки для коботов (сверление, пайка, нанесение клея)
- Захваты для роботов (механические, вакуумные, магнитные)
🔹 Ремонт и модернизация оборудования
- Восстановление геометрии изношенных компонентов
- Адаптация старых станков под новые задачи
Остались вопросы?
Мы готовы ответить на них.
Заполните форму обратной связи, указав все необходимые данные и ваш вопрос.
Офис
- г. Москва, проспект Маршала Жукова, д.2 стр.2, 603, 123308
Производство
- г. Москва, поселение Краснопахорское, квартал № 171