stamp@sapfir.eu
с 9:00 до 18:00 пн-пт
+7 (495) 997-95-77
Обработка на станках с ЧПУ
Компания "3Д-МП" специализируется на разных видах гравировки. Производство компании оснащено современными фрезерно-гравировальными станками, оснащенными сЧПУ.
В работе используются уникальные методики гравировки. Применяется твердосплавный инструмент как собственного производства, так и ведущих мировых производителей.В качестве заготовок используются материалы разных групп и марок: латунь, сталь, пластик и другие.
Гравиро́вка (гравирование) (нем. gravieren, фр. graver — вырезать на чём-либо) — нанесение рисунка, надписи, орнамента, ручным или механическим способом на поверхности металла, камня, дерева, стекла. Один из древнейших способов обработки материала резанием. При этом рисунок может быть выпуклым (рельефным) или углублённым.
Возможности производства
Обработка на станках с ЧПУ (числовым программным управлением) предоставляет широкие возможности для высокоточного и автоматизированного производства деталей из различных материалов.
Основные возможности ЧПУ-станков:
1. Высокая точность и повторяемость
- Позволяет изготавливать детали с точностью до 0,001–0,01 мм (в зависимости от станка).
- Идеально для аэрокосмической, медицинской и электронной промышленности.
2. Гибкость производства
- Быстрая переналадка под новые задачи за счет смены управляющей программы.
- Возможность обработки сложных геометрий (3D-фрезеровка, 5-осевая обработка).
3. Широкий спектр обрабатываемых материалов
- Металлы: алюминий, сталь, титан, латунь, медь.
- Пластики: ABS, поликарбонат, нейлон, PTFE (тефлон).
- Другие материалы: дерево, композиты, воск (для литья).
4. Разнообразие технологий обработки
- Фрезерование (3D, 4- и 5-осевое).
- Токарная обработка (в том числе с приводным инструментом — токарно-фрезерные центры).
- Гравировка и резка (лазером, плазмой, гидроабразивом).
- Сверление и расточка с высокой точностью.
5. Автоматизация и интеграция в производство
- Совместимость с CAD/CAM-системами (AutoCAD, SolidWorks, Fusion 360, Mastercam).
- Возможность работы в составе роботизированных линий (FMS — гибкие производственные системы).
- Использование датчиков и IoT для мониторинга износа инструмента.
6. Экономия времени и ресурсов
- Снижение брака за счет автоматизации.
- Минимизация ручного труда.
- Возможность крупно- и мелкосерийного производства без потери качества.
Примеры применения:
✔ Авиация и космос — лопатки турбин, корпуса двигателей.
✔ Автомобилестроение — детали двигателей, кузовные элементы.
✔ Медицина — импланты, хирургические инструменты.
✔ Электроника — корпуса микросхем, радиаторы.
✔ Прототипирование — быстрая доводка дизайна перед серийным выпуском.
Ограничения:
- Высокая стоимость оборудования и обслуживания.
- Требуется квалифицированный оператор/программист.
- Не всегда рентабельно для единичного производства.
Фрезерование и оборудование
. Фрезерные обрабатывающие центры
3-осевые
- Обработка: Плоскостное фрезерование, контурная обработка, сверление, нарезание резьбы.
- Применение: Детали с простой геометрией (корпусные элементы, пластины, матрицы).
- Ограничения: Невозможность обработки сложных поднутрений без переустановки заготовки.
4-осевые (добавлена поворотная ось)
- Обработка: Фрезерование криволинейных поверхностей, обработка цилиндрических деталей (шестерни, турбинные лопатки).
- Преимущества: Сокращение времени за счет непрерывной обработки без перестановки.
5-осевые (две поворотные оси)
- Обработка: Сложные 3D-поверхности (авиационные компоненты, имплантаты, пресс-формы).
- Особенности: Высокая точность (±0.005 мм), минимизация ручных операций.
Токарное оборудование и обработка
Токарная обработка на станках с ЧПУ (числовым программным управлением) — это высокоточный метод механической обработки заготовок, при котором режущий инструмент (резец) движется по заданной программе, а заготовка вращается.
Основные особенности токарной обработки на ЧПУ:
1. Автоматизация – все операции выполняются по программе, что снижает влияние человеческого фактора и повышает точность.
2. Высокая производительность – станки могут работать непрерывно, в том числе в автоматическом режиме (с подачей заготовок и удалением стружки).
3. Сложные контуры – возможность обработки фасонных поверхностей, резьбы, пазов и других сложных элементов.
4. Повторяемость – идентичность деталей в серийном производстве.
5. Гибкость – быстрая переналадка под новые задачи путем смены программы.
Виды токарных станков с ЧПУ:
- Токарно-фрезерные центры – комбинируют токарную и фрезерную обработку.
- Многошпиндельные станки – для одновременной обработки нескольких деталей.
- Карусельные станки – для крупногабаритных деталей.
Основные операции на токарных ЧПУ:
✔ Точение – наружная и внутренняя обработка цилиндрических и конических поверхностей.
✔ Растачивание – увеличение внутренних диаметров.
✔ Подрезка торцов – формирование плоских торцевых поверхностей.
✔ Нарезание резьбы – метрической, дюймовой, модульной и др.
✔ Отрезка – разделение заготовки на части.
✔ Фасонное точение – создание сложных профилей.
Программирование токарных ЧПУ
Используются языки G-кода (ISO) и CAM-системы (например, Mastercam, SolidCAM, GibbsCAM), которые генерируют управляющую программу на основе 3D-модели.
Материалы для обработки:
✔ Металлы (сталь, алюминий, титан, латунь)
✔ Пластмассы (нейлон, тефлон)
✔ Композиты
Преимущества перед ручными станками:
- Высокая точность (до 0,005 мм)
- Скорость обработки
- Минимизация брака
- Возможность сложной 3D-обработки
Применение
Детали для:
- Автомобилестроения (валы, втулки)
- Авиакосмической отрасли (лопатки, крепеж)
- Медицины (импланты, инструменты)
- Электроники (корпуса, разъемы)
Электроэрозионная обработка
Проволочная вырезная и копировально прошивная
Электроэрозионные станки
Проволочные (Wire EDM)
- Принцип: Резка токопроводящих материалов тонкой проволокой (Ø 0.02–0.3 мм) под действием электрических разрядов.
- Точность: До ±0.001 мм, шероховатость Ra 0.2–1.6 мкм.
- Применение: Штампы, шаблоны, детали с жесткими допусками.
Прошивные (Sinker EDM)
- Принцип: Формообразование электродом-копиром в ванне с диэлектриком.
- Точность: ±0.005 мм, глубина обработки до 500 мм.
- Применение: Полости пресс-форм, отверстия сложной формы.
Электроэрозионные дрели
- Принцип: Сверление микроотверстий (Ø 0.1–3 мм) импульсными разрядами.
- Применение: Охлаждающие каналы турбин, фильеры.
3. Специализированные фрезерные станки
3-осевые для клише
- Обработка: Гравировка, создание рельефных поверхностей (печати, декор).
- Материалы: Латунь, сталь, полимеры.
Токарно-фрезерные центры
- Возможности: Совмещение токарной и фрезерной обработки за одну установку.
- Применение: Валы, фланцы, детали с комбинированной геометрией.
Шлифование профильное, круглое и плоское
4. Шлифовальные станки
Оптико-профилешлифовальные
- Точность: ±0.001 мм, шероховатость Ra 0.05 мкм.
- Применение: Изготовление эталонных шаблонов, оптических компонентов.
Профилешлифовальные с ЧПУ
- Обработка: Чистовая обработка сложных профилей (зубья шестерен, лопатки).
- Автоматизация: Коррекция круга в процессе работы.
Сравнение технологий
Станок
Точность (мм)
Шероховатость (Ra)
Ключевое преимущество
5-осевой фрезерный
±0.005
0.8–3.2 мкм
Сложные 3D-формы
Wire EDM
±0.001
0.2–1.6 мкм
Тонкие разрезы без механических напряжений
Прошивной EDM
±0.005
0.4–2.5 мкм
Глубокие полости
Профилешлифовальный
±0.001
0.05–0.4 мкм
Идеальная геометрия
Примечание: Выбор оборудования зависит от материала, сложности детали и требуемых допусков. Для массового производства предпочтительны 5-осевые центры, для уникальных деталей — EDM-станки.
Остались вопросы?
Мы готовы ответить на них.
Заполните форму обратной связи, указав все необходимые данные и ваш вопрос.
Офис
- г. Москва, проспект Маршала Жукова, д.2 стр.2, 603, 123308
Производство
- г. Москва, поселение Краснопахорское, квартал № 171