Штампы

«Штамп — это застывшая логика производства: каждая его деталь должна работать, а не просто существовать» Эффективный штамп — это продуманная система, где нет лишних элементов. Простота, надежность и минимализм в конструкции сокращают затраты и повышают срок службы.

Кнопка

Пресс-формы холодно-канального типа c подвижными ползунами и косыми знаками, с механическим и гидравлическим приводом.
От 1 до 16 мест.
Для литья ПНД, ПП, АБС - пластиков.
Подвижные элементы подвергаются термической обработке.
Срок изготовления 8-10 недель.
Гарантийный ресурс до 1000 тыс. циклов.
Стоимость от 500 до 1000 т.р.

Пресс-формы холодно-канального типа с точечным, отрывным литником, с несколькими плоскостями разъема.
От 2 до 16 мест.
для литья ПНД, ПП, АБС - пластиков.
Все формообразующие элементы и механизмы подвергаются термической обработке.
Срок изготовления 8-12 недель.
Гарантийный ресурс до 1000 тыс. циклов.
Стоимость от 600 до 1500 т.р.

Пресс-формы многоместные, холодно-канальные, с тоннельным литником. Возможна профильная линия разъема.
От 8 до 24 мест.
Для литья ПНД, ПП, АБС- пластиков, ПА (в том числе стеклонаполненного).
Все формообразующие элементы и механизмы подвергаются термической обработке.
Срок изготовления 10-12 недель.
Гарантийный ресурс до 1500 тыс. циклов.
Стоимость от 800 до 1500 т.р.

Пресс-формы горяче-канальные, с непосредственным впрыском в отливку (так же комбинированный впрыск). Возможен впрыск как перпендикулярно, так и параллельно плоскости разъема.
От 8 до 32 мест.
Для литья ПНД, ПП, АБС- пластиков, ПА (в том числе стеклонаполненного), и инженерных пластиков (PFS, PEEK).
Все формообразующие элементы и механизмы подвергаются термической обработке.
Срок изготовления 12-16 недель.
Гарантийный ресурс до 2000 тыс. циклов.
Стоимость от 1000 до 3000 т.р.

Пресс-формы холодно-канального типа с точечным, отрывным литником, с несколькими плоскостями разъема.
От 2 до 16 мест.
для литья ПНД, ПП, АБС - пластиков.
Все формообразующие элементы и механизмы подвергаются термической обработке.
Срок изготовления 8-12 недель.
Гарантийный ресурс до 1000 тыс. циклов.
Стоимость от 600 до 1500 т.р.

2.1. Разработка и проектирование
Анализ      ТЗ – изучение чертежей детали, требований к материалу, точности и      производительности.
3D-моделирование (в      SolidWorks, AutoCAD, КОМПАС) – создание виртуальной модели штампа с учетом      кинематики работы.
Расчет      усилий – определение необходимого давления пресса, выбор      оптимального хода.
Разработка      технологического процесса – последовательность операций (вырубка,      гибка, формовка, отрезка).
Проектирование      оснастки – конструкция матрицы, пуансона, направляющих, системы      удаления отходов.
1. Техническое проектирование (30% успеха)** 
- Анализ ТЗ: изучение чертежей, материала, допусков 
- 3D-моделирование (SolidWorks, КОМПАС) с проверкой кинематики 
- Расчет усилий, выбор оптимального хода пресса 
- Разработка техпроцесса: последовательность операций (вырубка → гибка → пробивка) 

*Ошибка на этом этапе = брак в серии.*

2. Изготовление оснастки (50% стоимости)** 
- **Матрицы/пуансоны:** 
- Механообработка (фрезеровка, шлифовка) 
- Электроэрозия (ЭЭР, проволочная резка) 
- Термообработка (закалка, отпуск до HRC 58-62) 
- Направляющие: прецизионные шариковые втулки 
- Системы удаления отходов / выталкивания деталей 

*Материалы: Х12МФ, твердые сплавы, керамика для микроштамповки.* 

ОТРАСЛИ ПРОМЫШЛЕНОСТИ

Компания сертифицирована в соответствии с требованиями ISO 9001:2015

Наша продукция отвечает требованиям промышленных стандартов качества, изготавливается в полном соответствии с оригинальными чертежами и требованиями к материалу.

Каждое изделие маркируется. Мы отслеживаем дальнейшую эксплуатацию запасных частей выпущенных на нашем производстве и готовы в случае необходимости изготовить новые детали в кратчайшие сроки.