stamp@sapfir.eu
с 9:00 до 18:00 пн-пт
+7 (495) 997-95-77
Производство и обработка деталей из нержавеющей стали
Выбор инструмента Для эффективной обработки нержавеющей стали требуются твердосплавные или керамические резцы с износостойкими покрытиями (TiAlN, AlCrN). Острая геометрия кромки снижает нагрев и налипание стружки.
Оптимальные режимы резания Скорость резания – 60–250 м/мин, подача – 0,05–0,3 мм/зуб. Важно использовать охлаждение (СОЖ) для отвода тепла и предотвращения деформации заготовки.
Жесткость станка и крепление Обработка нержавейки требует мощного ЧПУ с высокой виброустойчивостью. Надежная фиксация заготовки (гидравлические прижимы, вакуумные столы) исключает вибрации.
Чистовая обработка Для достижения минимальной шероховатости (Ra 0,8–1,6 мкм) применяют малые подачи и острый инструмент. Доводка возможна полировкой или абразивной обработкой.
Контроль качества Проверка размеров (КИМ, штангенциркуль), отсутствия трещин и коробления. Особое внимание – коррозионной стойкости после механической обработки.
Сферы применения Детали из нержавеющей стали востребованы в медицине, авиакосмической отрасли, пищевом оборудовании и химической промышленности благодаря прочности и устойчивости к агрессивным средам.
ЧТО МЫ ПРОИЗВОДИМ
Детали для машиностроения и промышленного оборудования
- Валы, оси, шпиндели
- Фланцы, патрубки, переходники
- Корпуса насосов и клапанов
- Шестерни, зубчатые передачи
- Направляющие и крепежные элементы Корпуса электронных устройств
- Герметичные корпуса для промышленной электроники
- Модульные стойки для серверного оборудования
- Защитные кожухи для печатных плат
- Радиаторы с индивидуальным профилем охлаждения
- Корпуса измерительных приборов класса точности
Компоненты для пищевой и фармацевтической промышленности
- Детали для пищевых автоматов и конвейеров
- Смесители, мешалки, лопасти
- Емкости, резервуары, технологические трубопроводы
- Шнеки и дозирующие механизмы
Медицинские и хирургические инструменты
- Имплантаты и протезы (по спецзаказу)
- Корпуса медицинского оборудования
- Зажимы, держатели, хирургические шаблоны
Аэрокосмическая и автомобильная промышленность
- Кронштейны, крепежные пластины
- Турбинные компоненты
- Топливные форсунки и элементы выхлопных систем
Строительные и архитектурные элементы
- Декоративные панели, перила, поручни
- Крепежные системы для фасадов
- Нестандартные металлоконструкции
Специальные конструктивные элементы
- Профильные системы для строительства
- Монтажные платформы для спецтехники
- Адаптеры и переходные узлы
- Силовые элементы каркасов
- Декоративные архитектурные детали
Уникальные возможности:
- Максимальные габариты: 5000×2500×800 мм
- Комбинированные конструкции (алюминий + другие металлы)
- Скрытые крепежные системы
Корпуса для энергетики
- Защитные кожухи для преобразователей
- Монтажные системы солнечных панелей
- Корпуса контроллеров ветрогенераторов
- Распределительные боксы
- Теплоотводящие конструкции для силовой электроники
Энергетические решения:
► УФ-стойкие покрытия
► Взрывозащищенные исполнения
► Системы принудительного охлаждения
Телекоммуникационные решения
- Корпуса базовых станций 5G
- Защитные кожухи уличного оборудования
- Монтажные стойки для серверов
- Антенные обтекатели
- Климатические корпуса для сетевого оборудования
Технологические преимущества нашей продукции:
- Прецизионная точность обработки (до IT6)
- Комплексная постобработка поверхностей
- Индивидуальные решения под нестандартные задачи
- Полный цикл производства от чертежа до упаковки
- Система маркировки и идентификации деталей
Услуги производства по изготовлению
01 Описание продукта/штамп
Наше производство специализируется на высокоточной обработке деталей и узлов из нержавеющей стали (AISI 304, 316, 420 и др.) на современных станках с ЧПУ. Мы изготавливаем широкий спектр изделий для различных отраслей промышленности, обеспечивая надежность, коррозионную стойкость и соответствие строгим стандартам качества.
Детали из нержавеющей стали востребованы в медицине, авиакосмической отрасли, пищевом оборудовании и химической промышленности благодаря прочности и устойчивости к агрессивным средам.
Эти принципы помогают добиться точности, долговечности и экономии ресурсов при производстве деталей из нержавеющей стали.
02
Преимущества нашей продукции:
✔ Высокая точность – допуски до ±0,01 мм
✔ Долговечность – устойчивость к коррозии и износу
✔ Широкий выбор марок стали – AISI 304, 316, 430, Duplex и др.
✔ Полный цикл обработки – токарные, фрезерные, шлифовальные операции
✔ Индивидуальные решения – работа по чертежам заказчика
Технологии производства:
- Фрезерная обработка (3D, 5-осевая) – для сложных контуров
- Токарная обработка – цилиндрические и конические детали
- Лазерная и плазменная резка – раскрой листового металла
- Электроэрозионная обработка – для сверхтвердых сплавов
- Полировка и пескоструйная обработка – финишная отделка
03 Изготовление продукции
Особенности обработки нержавеющей стали
Нержавеющая сталь (например, марки AISI 304, AISI 316, AISI 430) обладает высокой прочностью, коррозионной стойкостью и вязкостью, что усложняет ее обработку по сравнению с обычной сталью или алюминием. Основные трудности:
- Высокая твердость и прочность → быстрый износ инструмента.
- Низкая теплопроводность → перегрев режущей кромки.
- Склонность к налипанию → образование наростов на инструменте.
04
Выбор инструмента для ЧПУ-обработки
Для эффективной обработки нержавеющей стали важно правильно подобрать режущий инструмент:
- Материал инструмента:
- Твердые сплавы (WC-Co) – стандартный выбор.
- Керамика (Al₂O₃, Si₃N₄) – для высокоскоростной обработки.
- CBN (кубический нитрид бора) – для закаленных сталей.
- PCD (поликристаллический алмаз) – для чистовой обработки.
- Геометрия инструмента:
- Острый передний угол для снижения усилий резания.
- Уменьшенная длина для минимизации вибраций.
- Шлифованные кромки для уменьшения налипания.
- Покрытия:
- TiAlN, AlCrN – повышают термостойкость и износостойкость.
05
Параметры резания
Рекомендуемые режимы зависят от типа нержавеющей стали и операции:
| Операция | Скорость резания (Vc), м/мин | Подача на зуб (fz), мм | Глубина резания (ap), мм |
| Черновая | 60–120 | 0,1–0,3 | 1–5 |
| Чистовая | 100–200 | 0,05–0,15 | 0,1–0,5 |
| Фрезерование | 80–150 | 0,05–0,2 | 0,5–3 |
| Точение | 100–250 | 0,1–0,3 | 0,5–4 |
Важно:
- Использовать охлаждение (эмульсия или СОЖ под давлением).
- Избегать слишком низких скоростей – приводит к наклепу.
Специальные технологии производства
Заключение
Обработка нержавеющей стали на ЧПУ требует точного подбора инструмента, режимов резания и контроля процесса. При соблюдении технологии можно добиться высокой точности и качества поверхности, что особенно важно для аэрокосмической, медицинской и пищевой промышленности.
Оборудование для ЧПУ-обработки
Подходят станки с высокой жесткостью и мощным шпинделем:
- Фрезерные ЧПУ (3–5 осей) – для сложных деталей.
- Токарные ЧПУ – для валов, втулок.
- Лазерные/плазменные ЧПУ – для раскроя листов.
- Электроэрозионные станки – для сверхтвердых марок.
Технологические рекомендации
- Фиксация заготовки: надежные прижимы или вакуумный стол.
- Чистовая обработка: уменьшение подачи для качества поверхности.
- Контроль температуры: избегать перегрева (может привести к короблению).
Контроль качества
После обработки проверяют:
- Размеры (штангенциркуль, микрометр, КИМ).
- Шероховатость (профилометр).
- Отсутствие дефектов (трещины, заусенцы).
Этапы производства
Производство металлических деталей на ЧПУ включает несколько ключевых этапов – от проектирования до финишной обработки. Рассмотрим процесс поэтапно:
1. Разработка чертежа и 3D-модели
- Анализ технического задания (ТЗ) заказчика.
- Создание или адаптация чертежа в CAD-программах (SolidWorks, AutoCAD, КОМПАС).
- Разработка 3D-модели с учетом допусков и шероховатости.
2. Подготовка управляющей программы (УП)
- Написание G-кода в CAM-системах (Mastercam, Fusion 360, ArtCAM).
- Визуализация процесса обработки для проверки на коллизии.
- Оптимизация траекторий инструмента для сокращения времени обработки.
3. Выбор заготовки и материалов
- Подбор марки нержавеющей стали (AISI 304, 316, 420 и др.).
- Формат заготовки: пруток, лист, поковка, отливка.
- Предварительная резка (лентопильные станки, плазменная/лазерная резка).
4. Механическая обработка на ЧПУ
Основные операции:
- Фрезерование – создание пазов, отверстий, сложных 3D-поверхностей.
- Токарная обработка – точение валов, фасок, внутренних канавок.
- Сверление и расточка – точные отверстия с минимальным допуском.
- Нарезание резьбы – метрическая, дюймовая, трубная.
Критичные параметры:
- Скорость резания и подача.
- Охлаждение (СОЖ) для предотвращения перегрева.
- Жесткое крепление заготовки (патроны, цанги, вакуумные столы).
5. Финишная обработка
- Шлифовка – для точных размеров и гладкой поверхности.
- Полировка – декоративный эффект или гигиенические требования (пищевая, медицинская сфера).
- Пескоструйная обработка – матовая текстура.
- Термообработка (по требованию) – отпуск, закалка.
ГОРНОДОБЫВАЮЩАЯ
НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩАЯ
ГАЗОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩАЯ
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩАЯ
ПИЩЕВАЯ
НЕФТЕХИМИЧЕСКАЯ
6. Контроль качества
- Измерение размеров (штангенциркуль, микрометр, КИМ).
- Проверка шероховатости (профилометр).
- Дефектоскопия – выявление трещин (капиллярный метод, УЗК).
- Тесты на коррозию (для критичных деталей).
7. Упаковка и отгрузка
- Защита поверхности от царапин (пленка, мягкие прокладки).
- Антикоррозийная обработка (если требуется долгое хранение).
- Маркировка и комплектация по документации.
Почему важно соблюдать этапы?
✔ Минимизация брака – каждый этап контролируется.
✔ Сокращение сроков – автоматизация процессов.
✔ Соответствие стандартам – ISO, ГОСТ, ТУ.
Остались вопросы?
Мы готовы ответить на них.
Заполните форму обратной связи, указав все необходимые данные и ваш вопрос.
Офис
- г. Москва, проспект Маршала Жукова, д.2 стр.2, 603, 123308
Производство
- г. Москва, поселение Краснопахорское, квартал № 171