Обработка лопаток турбин

Высочайшая точность 5-осевая обработка на современных ЧПУ обеспечивает допуски до ±0,01 мм, что критично для аэродинамики и КПД турбин.

Сложная геометрия – без компромиссов Специализированные CAM-системы (Siemens NX, PowerMill) позволяют воспроизводить любые аэродинамические профили лопаток, включая охлаждающие каналы.

Полный контроль качества 3D-сканирование и координатные измерения на каждом этапе гарантируют соответствие чертежам и стандартам.

Индивидуальные решения Подбор оборудования (фрезерные, электроэрозионные, шлифовальные станки) и технологий под конкретный тип лопаток – от авиации до энергетики.

Работа с жаропрочными материалами Обработка никелевых (Inconel) и титановых сплавов с использованием износостойкого инструмента и оптимальных режимов резания.

Минимум ручного труда Автоматизированные циклы и роботизированные комплексы сокращают время обработки и исключают человеческие ошибки.

- Типы лопаток: рабочие и направляющие лопатки газовых, паровых и авиационных турбин. 
- Материалы: жаропрочные никелевые (Inconel, Hastelloy), титановые сплавы, нержавеющая сталь. 
- Технологии: 
- 5-осевая фрезеровка сложнопрофильных поверхностей. 
- Токарно-фрезерная обработка хвостовиков и посадочных мест. 
- Финишная шлифовка и полировка для снижения шероховатости. 
- Электроэрозионная обработка (EDM/WEDM) труднодоступных зон. 

- Оснастка и инструмент для изготовления лопаток: 
- Пресс-формы для литья восковых моделей. 
- Штампы и кокили для горячей штамповки заготовок. 
- Фрезерная и токарная оснастка (патроны, оправки, делительные головки). 
- Режущий инструмент: 
- Твердосплавные фрезы с покрытием (TiAlN, AlCrN). 
- Специальные профильные резцы для обработки сложных контуров. 

1. Виды оснастки 
- Зажимные приспособления: 
- Гидравлические и механические патроны для фиксации лопаток при фрезеровании. 
- Модульные системы крепления для 5-осевой обработки. 
- Фрезерная и токарная оснастка: 
- Опорные и установочные кондукторы. 
- Специальные делительные головки для обработки под углом. 
- Контрольно-измерительная оснастка: 
- Эталонные шаблоны для проверки профиля. 
- Калибры для контроля геометрических параметров. 
2. Этапы разработки оснастки 
1. Анализ техпроцесса – определение требований к точности и жесткости. 
2. 3D-моделирование (в Siemens NX, SolidWorks) и расчет нагрузок. 
3. Изготовление прототипов на ЧПУ и испытания в реальных условиях. 
4. Серийное производство с использованием износостойких материалов (закаленные стали, карбид вольфрама). 

 1. Применяемые методы 
- Прошивная электроэрозия (EDM): 
- Обработка охлаждающих каналов и сложных внутренних полостей. 
- Достижение точности до ±0,005 мм. 
- Проволочно-вырезная ЭЭО (WEDM): 
- Финишная обработка контуров и профилей. 
- Минимальная шероховатость поверхности (Ra 0,8–1,6 мкм). 
2. Ключевые параметры технологии 
- Материал электродов: медь, графит, вольфрам. 
- Диэлектрическая среда: деионизированная вода или масло. 
- Автоматизация: использование ЧПУ и адаптивных систем подачи. 
3. Оптимизация процессов 
- Подбор режимов (напряжение, сила тока) для разных сплавов. 
- Исключение термических деформаций за счет импульсных режимов. 

1. Виды шлифования 
- Профильное шлифование: 
- Обработка аэродинамических поверхностей абразивными кругами (алмаз, CBN). 
- Бесцентровое шлифование: 
- Финишная доводка хвостовиков и посадочных зон. 
- Ультразвуковое шлифование: 
- Для хрупких материалов и минимизации дефектов. 
2. Оборудование и инструмент 
- Станки: 
- 5-осевые шлифовальные центры (например, Blohm, Studer). 
- Роботизированные комплексы для полировки. 
- Абразивы: 
- Алмазные круги для твердых сплавов. 
- Эльборовые (CBN) – для жаропрочных сталей. 
3. Контроль качества 
- Измерение шероховатости (профилометры). 
- Контроль остаточных напряжений (рентгеноструктурный анализ). 

Мы обеспечиваем полное гарантийное сопровождение поставленного оборудования и технологических решений, чтобы гарантировать бесперебойную работу вашего производства. 

1. Условия гарантии 
- Срок гарантии: от 12 до 36 месяцев (в зависимости от типа оборудования). 
- Покрытие: 
- Ремонт или замена дефектных компонентов. 
- Бесплатные консультации по настройке и эксплуатации. 
- Обновление ПО и корректировка управляющих программ. 

2. Гарантийные обязательства 
✔ Быстрое реагирование – выезд специалиста в течение 24–72 часов. 
✔ Диагностика неисправностей с использованием современных методов контроля. 
✔ Ремонт и замена узлов (шпиндели, направляющие, ЧПУ-контроллеры). 
✔ Обучение персонала для правильной эксплуатации оборудования. 

Особенности обработки

1. Особенности обработки лопаток турбин 
Лопатки турбин (газовых, паровых, авиационных) имеют сложную геометрию с аэродинамическими профилями, требующую: 
- Высокой точности (допуски до ±0,01 мм). 
- Качественной поверхности (шероховатость Ra 0,4–1,6 мкм). 
- Обработки жаропрочных сплавов (например, никелевые сплавы Inconel, титановые сплавы). 

2. Выбор станков с ЧПУ 
Для обработки лопаток применяются: 
- 5-осевые фрезерные центры (например, DMG Mori, Hermle, Mikron) – для чистовой обработки профиля. 
- Токарно-фрезерные станки – для заготовительных операций. 
- Электроэрозионные станки (EDM/WEDM) – для труднодоступных зон. 
- Шлифовальные станки с ЧПУ – для финишной обработки. 

3. Этапы обработки 
1. Подготовка заготовки 
- Литьё, ковка или аддитивные технологии (3D-печать). 
- Черновая обработка (удаление лишнего материала). 

2. Чистовая 5-осевая обработка 
- Фрезерование профиля лопатки с использованием специализированных фрез (шаровых, радиусных). 
- Постепенное снятие материала с контролем вибраций. 

3. Финишная обработка 
- Полировка (ручная, автоматизированная, химическая). 
- Контроль геометрии (координатно-измерительные машины, 3D-сканирование). 

4. Программное обеспечение 
Для программирования обработки используются CAM-системы: 
- Siemens NX (полный цикл проектирования и обработки). 
- PowerMill (оптимизация 5-осевой обработки). 
- HyperMill (сложные стратегии фрезерования). 
- Mastercam (универсальное решение). 

ГОРНОДОБЫВАЮЩАЯ

НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩАЯ

ГАЗОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩАЯ

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩАЯ

ПИЩЕВАЯ

НЕФТЕХИМИЧЕСКАЯ

5. Основные проблемы и решения 
| Проблема | Решение | 
| Вибрации и деформации | Жёсткое крепление, адаптивные стратегии резания | 
| Быстрый износ инструмента | Использование твердосплавных фрез с покрытием (TiAlN) | 
| Низкая точность | Коррекция программы по результатам измерений | 
| Длительное время обработки | Оптимизация траекторий, высокоскоростное резание (HSM) | 

6. Тенденции в отрасли 
- Автоматизация (роботизированные комплексы для загрузки/выгрузки). 
- Цифровые двойники (моделирование процесса перед обработкой). 
- Аддитивные технологии (выращивание лопаток с последующей механической обработкой). 

stamp@sapfir.eu

с 9:00 до 18:00 пн-пт

+7 (495) 997-95-77