icon - /uploads/s/2/t/b/2tb8onshe5bg/img/full_smZNERXP.png
9:00-18:00 пн–пт
Консультация
Проектируем и внедряем

Проектируем и внедряем автоматизированные рабочие места под производственные задачи

Комплексные инжиниринговые решения для повышения производительности, снижения брака и сокращения зависимости от ручного труда — от проектирования до запуска и обучения персонала.
Окупаемость проекта от 6 до 18 мес.
Рост производительности до 300%
Снижение брака в 5–10 раз
Рассчитать окупаемость
Стоимость проектов — от 600 000 ₽
Что такое АРМ

Автоматизация производства без полной замены существующего оборудования

Автоматизированное рабочее место — это не отдельный робот или станок, а готовая производственная ячейка, объединяющая оборудование, оснастку, программное обеспечение, системы контроля и безопасность в единый технологический процесс.

Проектируем решение под конкретную операцию и существующее оборудование заказчика: от одной автоматизированной ячейки до полноценной производственной линии.
Экономический эффект

Почему внедрение АРМ окупается

Автоматизация снижает производственные издержки и делает процесс стабильнее, быстрее и предсказуемее.
icon - /uploads/s/2/t/b/2tb8onshe5bg/file/full_9lmMcA9G.svg

6–18 месяцев

Ориентировочный срок окупаемости проектов автоматизации.
icon - /uploads/s/2/t/b/2tb8onshe5bg/file/full_d3WOvSjh.svg

до +300%

Рост производительности за счёт сокращения ручных операций и простоев.
icon - /uploads/s/2/t/b/2tb8onshe5bg/file/full_TFxZBVHl.svg

в 5–10 раз

Снижение брака при автоматизации сборки, контроля и технологических операций.
icon - /uploads/s/2/t/b/2tb8onshe5bg/file/full_ThLakAOJ.svg

24/7

Возможность автономной работы оборудования при соответствующей организации производственного процесса.
Типы АРМ

Какие решения мы разрабатываем

Роботизированные загрузчики станков

Функция: автоматическая загрузка и выгрузка заготовок, позиционирование деталей и обслуживание станков с ЧПУ.
Оборудование: промышленный робот KUKA, Fanuc или ABB, система ориентации, магазин заготовок и контроль загрузки.
Эффект: рост производительности на 50–100%, сокращение времени загрузки до менее 60 секунд, загрузка оборудования — до 85–95%.
Срок внедрения: 8–20 недель.
Стоимость: от 2 700 000 ₽.
Гарантия: 24 месяца.
Обсудить решение

Роботизированные сварочные АРМ

Функция: автоматическая дуговая сварка металлоконструкций с контролем параметров технологического процесса.
Оборудование: роботизированный комплекс KUKA или Fanuc, нейросетевой модуль для автоматического подбора режимов сварки, источник сварочного тока, система подачи проволоки и управление процессом.
Эффект: рост производительности на 150–200%, стабильное качество сварного шва, снижение количества дефектов.
Срок внедрения: 6–16 недель.
Стоимость: от 4 500 000 ₽.
Гарантия: 24 месяца.
Обсудить решение

Сборочные АРМ

Функция: автоматическая сборка узлов, запрессовка, клёпка и резьбовые соединения с контролем усилия и момента.
Оборудование: роботизированный комплекс, система подачи деталей, сборочный инструмент и контроль параметров операции.
Эффект: рост производительности на 200–300%, снижение себестоимости и исключение ошибок ручной сборки.
Срок внедрения: 12–24 недели.
Стоимость: от 6 500 000 ₽.
Гарантия: 24 месяца.
Обсудить решение

Контрольно-измерительные АРМ

Функция: автоматический контроль размеров, геометрии и поверхности деталей с цифровой фиксацией результатов.
Оборудование: КИМ, 3D-сканеры, оптические системы и программное обеспечение для анализа данных.
Эффект: сокращение времени контроля до 12 раз, автоматическая регистрация результатов и снижение влияния человеческого фактора.
Срок внедрения: 4–12 недель.
Стоимость: от 5 300 000 ₽.
Гарантия: 24 месяца.
Обсудить решение

Паллетизационные АРМ

Функция: автоматическая укладка продукции, упаковка, маркировка и формирование паллет.
Оборудование: робот-паллетизатор, конвейеры, система упаковки и маркировки.
Эффект: рост производительности на 150–250% и снижение физической нагрузки на персонал.
Срок внедрения: 6–16 недель.
Стоимость: от 6 400 000 ₽.
Гарантия: 24 месяца.
Обсудить решение

Транспортные АРМ / AGV и AMR

Функция: автоматическая транспортировка материалов, заготовок и готовой продукции между производственными участками.
Оборудование: AGV/AMR, системы SLAM-навигации, зарядные станции и централизованное управление транспортом.
Эффект: автоматизация до 60% внутренних перемещений и снижение затрат на производственную логистику.
Грузоподъёмность: до 700 кг.
Срок внедрения: 6–16 недель.
Стоимость: от 5 000 000 ₽.
Гарантия: 24 месяца.
Обсудить решение
Стоимость и сроки

Проект под ключ с понятной структурой затрат

Стоимость автоматизированного рабочего места рассчитывается индивидуально после анализа технологического процесса, существующего оборудования и требуемого экономического эффекта.

от 600 000 ₽
минимальная стоимость проекта по данным технического задания
4–24 недели
типовой диапазон внедрения АРМ
24 месяца
гарантия на оборудование
поэтапно
оплата привязана к этапам реализации проекта

Из чего формируется стоимость

Проектирование — 10–15% Анализ задачи, 3D-моделирование, разработка компоновки и конструкторской документации.
Оборудование — 45–55% Роботы, станции, конвейеры, системы управления и технологическое оборудование.
Программное обеспечение — 8–12% Программирование, лицензии, интеграция с системами управления производством.
Монтаж и интеграция — 12–18% Установка оборудования, подключение и пусконаладочные работы.
Обучение и документация — 3–5% Подготовка операторов, инструкции и эксплуатационная документация.
Логистика — 5–8% Доставка оборудования, командировочные и сопутствующие расходы.
Поэтапная оплата

Финансовый график привязывается к фактически выполненным этапам проекта. Это позволяет распределить инвестиции на весь период реализации АРМ.

Проектирование Поставка оборудования Монтаж и интеграция Пусконаладка Приёмочные испытания
Как мы работаем

Как проходит работа над проектом

icon - /uploads/s/2/t/b/2tb8onshe5bg/file/full_TCBMOCAi.svg

Анализ задачи

Изучаем существующий технологический процесс, оборудование, производительность, количество персонала и причины простоев или брака.
icon - /uploads/s/2/t/b/2tb8onshe5bg/file/full_8jvFNAYq.svg

Технико-экономическое обоснование

Рассчитываем потенциальный рост производительности, снижение затрат и ориентировочный срок окупаемости автоматизации.
icon - /uploads/s/2/t/b/2tb8onshe5bg/file/full_m4D34Uxl.svg

Проектирование

Разрабатываем компоновку АРМ, 3D-модель, оснастку, системы безопасности и конструкторскую документацию.
icon - /uploads/s/2/t/b/2tb8onshe5bg/file/full_A8y78RTp.svg

Изготовление и поставка

Комплектуем оборудование, изготавливаем собственную оснастку и программируем систему управления.
icon - /uploads/s/2/t/b/2tb8onshe5bg/file/full_J771pkeZ.svg

Монтаж и пусконаладка

Интегрируем АРМ с существующим оборудованием, проводим настройку и испытания под нагрузкой.
icon - /uploads/s/2/t/b/2tb8onshe5bg/file/full_ezdyDeZO.svg

Приёмка и обучение

Проверяем достижение согласованных параметров, передаём документацию и обучаем операторов и обслуживающий персонал.

Рассчитаем эффективность автоматизации вашего участка

Опишите текущий процесс: операцию, объём выпуска, цикл, количество сотрудников и основные ограничения. Подготовим предварительную концепцию автоматизации и оценим экономический эффект.
Технологии

Технологии, которые мы используем

Используем современные технологии промышленной автоматизации для создания надежных и масштабируемых решений.
Интегрируем роботизированные системы с производственной инфраструктурой, аналитикой и системами управления.

Промышленные роботы

Роботизированные системы для автоматизации повторяемых операций.

Машинное зрение

Контроль качества, позиционирование и автоматическое распознавание объектов.

PLC / промышленные контроллеры

Надежное управление производственными процессами.

ERP / MES интеграция

Подключение к системам управления производством и учета.

IoT-датчики

Мониторинг параметров оборудования и производственного процесса в реальном времени.

CAD / CAM проектирование

Инженерное проектирование и подготовка решений к производству.
Интеграция

Встраиваем АРМ в существующее производство

Проектируем автоматизированное рабочее место с учётом уже установленного оборудования, систем управления, производственной инфраструктуры и требований конкретного технологического процесса.

Совместимое оборудование и системы

Станки с ЧПУ Fanuc, Siemens, Heidenhain, Mitsubishi, Mazak, DMG MORI, Okuma, Haas.
Промышленные роботы KUKA, Fanuc, ABB, Yaskawa, Kawasaki.
Системы управления Siemens TIA Portal, Fanuc CNC, Beckhoff, Mitsubishi PLC.
Промышленные протоколы OPC UA, PROFINET, Ethernet/IP, Modbus TCP, MQTT.
MES / ERP Интеграция с 1С:Предприятие, SAP и производственными MES-системами.

Базовые требования к площадке

Электроснабжение 380 В, 50 Гц, отдельная линия, заземление.
Сжатый воздух Давление 6–8 атм при использовании пневматики.
Фундамент Для тяжёлых роботов — бетонное основание и анкерные болты.
Освещение Для контрольно-измерительных систем — не менее 500 люкс.
Площадь Согласовывается индивидуально с учётом рабочих зон и зон обслуживания оборудования.
Интернет Для дистанционного мониторинга предусматривается выделенный канал связи.
Ваше оборудование и комплектующие Возможна интеграция существующего оборудования и комплектующих заказчика.
Масштабируемость Решения масштабируются от одной операции до полной производственной линии.
Дистанционный мониторинг Возможность контроля через IoT и сбора данных о производительности в реальном времени.

Импортозамещение и OEM-решения

Разрабатываем решения для замены импортных систем автоматизации и интеграции оборудования с поддержкой на территории РФ.

Используем российские компоненты и системы управления: ОС РЕД ОС, платформу Р7-Офис и систему управления «Колибри-АРМ».
Предлагаем OEM-решения под бренд заказчика.
Заменяем импортные системы автоматизации на аналоги с поддержкой в РФ.
Предоставляем полный пакет документов для тендеров по 44-ФЗ и 223-ФЗ.
Сертификация и декларации
Соответствие требованиям нормативной документации
ТР ТС ГОСТ CE

Проекты и оборудование выполняются с учётом требований ТР ТС, ГОСТ и CE.

Контроль качества на каждом этапе

Каждый проект проходит комплексную проверку до передачи заказчику.
Мы тестируем не только оборудование, но и логику его работы в составе производственного процесса.
Что проверяем:
корректность проектных решений
работу цифровой модели
интеграцию оборудования
стабильность рабочих циклов
безопасность эксплуатации
и готовность к промышленному запуску
Гарантия и сопровождение

Поддержка после запуска

Сопровождаем проект после внедрения и помогаем обеспечивать стабильную работу системы.
icon - /uploads/s/2/t/b/2tb8onshe5bg/file/full_N7vkJoWG.svg

Гарантия

Оборудование — 24 месяца или до 30 000 часов работы. Монтаж и интеграция — 12 месяцев. Программное обеспечение — 12 месяцев.
icon - /uploads/s/2/t/b/2tb8onshe5bg/file/full_qpjw63bd.svg

Обучение и документация

Проводим теоретическое и практическое обучение операторов и обслуживающего персонала. Передаём комплект эксплуатационной и технической документации.
icon - /uploads/s/2/t/b/2tb8onshe5bg/file/full_X3RNaq2n.svg

Мониторинг и техническая поддержка

Предусматриваем удалённую диагностику и сбор данных о работе АРМ. Сервисное обслуживание и расширенная техническая поддержка доступны по отдельному договору.
Систему можно масштабировать и дополнять новыми роботами, станциями и технологическими операциями.
Наши работы

Примеры наших работ

Роботизированный загрузчик фрезерного станка

Автоматизировали загрузку и выгрузку заготовок на станок с ЧПУ. Интегрировали промышленного робота, сменные захваты и магазин заготовок.
Результат: производительность +60%, загрузка станка выросла с 50% до 92%.
Стоимость: 3 200 000 ₽.

Автоматический загрузчик производственной линии

Разработали систему автоматической загрузки заготовок для линии производства шумопоглощающих панелей с автономной работой в ночную смену.
Результат: работа 24/7, производительность +100%, высвобождены 3 оператора ночной смены.
Окупаемость: 12 месяцев.
Стоимость: 12 000 000 ₽.

АРМ автоматической запрессовки осей

Роботизированная запрессовка с системой машинного зрения, автоматической подачей деталей и контролем усилия.
Результат: производительность +300%, цикл сокращён с 45 до 12 секунд, брак — до 0,1%.
Стоимость: 7 200 000 ₽.

Оставьте контакты и кратко опишите задачу

Подберем решение под ваш производственный процесс и подготовим предварительное предложение.
icon - /uploads/s/2/t/b/2tb8onshe5bg/img/full_VOS1NbqO.png
3Д Металлообработка Пресс © 2026
Связаться с нами
с 9:00 до 18:00 пн–пт
Адрес производства
г. Москва, проспект Маршала Жукова, д. 2 стр. 2, 603, 123308
Адрес офиса
г. Москва, проспект Маршала Жукова, д. 2 стр. 2, 603, 123308
Сведения об организации
ООО «3Д Металлообработка Пресс»
ИНН 7734576908 / КПП 773401001 / ОГРН 1087746090310