Клиенты и заказчики
Чтобы понимать, какие технологии подходят для детали, как формируются сроки и стоимость и почему выбирается конкретный метод обработки.
Справочник 3DMP
Технологии
металлообработки
Простым языком объясняем, как изготавливаются детали, какие технологии используются, для каких задач они подходят и от чего зависят сроки и стоимость производства.
Для кого эта страница
Используйте её как справочник по технологиям, производственному маршруту и возможностям оборудования.
Менеджеры по продажам
Чтобы быстро объяснять клиентам возможности производства и ориентироваться в основных технологиях.
Новые сотрудники
Для быстрого погружения в производственные процессы и понимания того, как изготавливается деталь.
Инженеры и технологи
Для согласования маршрутов обработки и выбора оптимального решения под конкретную задачу.
Что вы найдёте на странице
От базового объяснения процессов до параметров оборудования и факторов, влияющих на цену.
Технологии простыми словами
Что происходит с деталью и для каких задач подходит метод.
Сравнение методов
Точность, шероховатость, материалы и область применения.
Справочные параметры
Рабочие размеры, точность и возможности оборудования.
Полный цикл производства
Путь изделия от технического задания до отгрузки.
Оборудование и контроль
Как технические возможности влияют на качество детали.
Базовое ценообразование
Что влияет на стоимость и трудоёмкость обработки.
От чертежа до готовой детали
Типовой производственный маршрут включает подготовку, обработку, контроль и передачу готового изделия.
Получение ТЗ
Принимаем чертёж, 3D-модель, эскиз или образец.
Результат: зарегистрированная заявка.
Анализ технологичности
Проверяем возможность изготовления и особенности конструкции.
Результат: рекомендации по оптимизации.
Проектирование CAD
Создаём 3D-модель, чертежи и необходимую документацию.
Результат: модель и комплект чертежей.
Разработка техпроцесса
Определяем маршрут, оборудование, инструмент и режимы.
Результат: технологические карты.
Подготовка CAM
Создаём и проверяем управляющие программы для ЧПУ.
Результат: готовая программа обработки.
Подготовка заготовки
Режем и подготавливаем прокат или поковку с припуском.
Результат: заготовка под обработку.
Механическая обработка
Фрезерование, точение, электроэрозия и шлифование.
Результат: обработанная деталь.
Термообработка
Закалка, отпуск и другие операции для получения требуемых свойств.
Результат: заданная твёрдость и структура.
Финишная обработка
Шлифование, доводка и полировка точных поверхностей.
Результат: финальные размеры и шероховатость.
Контроль качества
Проверяем размеры, геометрию, твёрдость и поверхность.
Результат: протоколы измерений.
Слесарная обработка
Пригонка, удаление заусенцев, резьбы и сборочные операции.
Результат: готовый узел или комплект.
Сборка и испытания
Собираем узлы и проверяем их работоспособность.
Результат: готовое изделие.
Упаковка и отгрузка
Подготавливаем изделие и сопроводительные документы.
Результат: продукция передана заказчику.
Основные технологии
Разные методы решают разные производственные задачи. Ниже — основные процессы и их возможности.
01
Фрезерная обработка ЧПУ
Материал снимается вращающейся фрезой, а траектория инструмента задаётся управляющей программой. Метод подходит для деталей со сложной пространственной геометрией.
Количество осей
3 / 4 / 5
Точность позиционирования
до ±0,005 мм
Макс. заготовка
1020 × 600 × 500 мм
Шероховатость
Ra до 0,8 мкм
Что изготавливают
- Корпусные детали сложной формы
- Карманы, пазы, уступы и отверстия
- Штампы, пресс-формы, матрицы и пуансоны
- Детали с пространственными поверхностями
Когда выбирать
- Сложная геометрия
- Жёсткие допуски
- Высокая повторяемость
02
Токарная обработка ЧПУ
Заготовка вращается вокруг своей оси, а режущий инструмент формирует наружные и внутренние цилиндрические поверхности.
Макс. диаметр
до 600 мм
Макс. длина
до 1000 мм
Точность
±0,01 мм
Шероховатость
Ra до 0,8 мкм
Типовые детали
- Валы и оси
- Втулки и фланцы
- Штуцеры
- Резьбовые и фасонные детали
Когда выбирать
- Тела вращения
- Высокая соосность
- Серийное производство
03
Электроэрозионная обработка
Материал удаляется электрическими разрядами. Метод позволяет обрабатывать закалённые стали и получать сложные внутренние контуры, которые трудно или невозможно выполнить фрезой.
Проволочная точность
до ±0,001 мм
Прошивная точность
до ±0,001 мм
Проволока
до 500 × 400 × 200 мм
Шероховатость
Ra до 0,12 мкм
Основные виды
- WEDM: резка сложных контуров проволокой
- EDM: формирование полостей профильным электродом
Когда выбирать
- Закалённые материалы
- Сложные внутренние профили
- Микронные допуски
04
Шлифовальная обработка
Финишная обработка абразивным кругом. Применяется для получения точных размеров, правильной геометрии и низкой шероховатости поверхности.
Точность
до ±0,002 мм
Шероховатость
Ra до 0,1 мкм
Макс. габарит
950 × 600 × 400 мм
Материал
до 62 HRC
Виды
- Плоское шлифование
- Круглое шлифование
- Профильное шлифование
- Оптико-профильное шлифование
Когда выбирать
- Жёсткие допуски
- Закалённые детали
- Ответственные посадочные поверхности
05
Термообработка
Контролируемый нагрев и охлаждение металла изменяют структуру материала и позволяют получить требуемую твёрдость, износостойкость и прочность.
Основные процессы
- Закалка: повышение твёрдости и прочности
- Отпуск: снятие напряжений после закалки
- Старение: стабилизация свойств и размеров
- Азотирование: повышение поверхностной износостойкости
Когда применяется
- Инструментальные и штамповые стали
- Рабочие элементы штампов
- Ответственные нагруженные детали
06
Слесарная обработка и сборка
Комплекс ручных и механизированных операций, необходимых для точной доводки, пригонки и окончательной сборки деталей в узел.
Основные операции
- Опиловка и доводка
- Притирка поверхностей
- Резьбонарезание
- Рихтовка и правка
- Клёпка и запрессовка
- Сборка и балансировка
Где применяется
- Финишная доводка
- Сборка сложных механизмов
- Штампы, пресс-формы и оснастка
07
Контрольно-измерительные операции
Контроль проводится на разных этапах производства и подтверждает соответствие детали чертежу, допускам и техническим требованиям.
Оборудование
- Гранитные поверочные плиты
- Инструментальные микроскопы
- Твердомеры
- Профилометры
- Оптические компараторы
- Микрометры, калибры и шаблоны
- Координатно-измерительные машины
Этапы контроля
- Входной контроль материалов
- Операционный контроль
- Приёмочный контроль
- Протоколы измерений и паспорт изделия
Сравнение технологий
Краткая таблица помогает понять, какой процесс лучше подходит под геометрию, материал и требования к точности.
| Технология | Когда применять | Точность | Ra | Материалы |
|---|---|---|---|---|
| Фрезерная ЧПУ | Сложная геометрия, корпуса | ±0,005–0,01 мм | до 0,8 мкм | Стали, алюминий, титан, пластики |
| Токарная ЧПУ | Валы, втулки, тела вращения | ±0,01 мм | до 0,8 мкм | Стали, алюминий, латунь, титан |
| Проволочная EDM | Сложные контуры, закалённые детали | ±0,001 мм | до 0,12 мкм | Инструментальные стали, твёрдые сплавы |
| Прошивная EDM | Глубокие полости, внутренние профили | ±0,001 мм | до 0,12 мкм | Закалённые стали, титан |
| Плоское шлифование | Точные плоскости | ±0,002 мм | до 0,1 мкм | Стали любой твёрдости |
| Круглое шлифование | Цилиндрические поверхности | ±0,002 мм | до 0,1 мкм | Стали, твёрдые сплавы |
| Термообработка | Повышение твёрдости и ресурса | Зависит от маршрута | — | Инструментальные и штамповые стали |
Базовое ценообразование
Цены ориентировочные. Итоговая стоимость определяется после анализа чертежа или 3D-модели.
Фрезерная обработка
от 12 000 ₽ нормо-часТокарная обработка
от 12 000 ₽ нормо-часЭлектроэрозия
от 12 000 ₽ нормо-часШлифование
от 12 000 ₽ нормо-часМатериал
Нержавеющая сталь, титан и жаропрочные сплавы требуют более сложной обработки.
Геометрия
Поднутрения, тонкие стенки и сложные поверхности увеличивают трудоёмкость.
Точность
Жёсткие допуски требуют дополнительных чистовых операций и контроля.
Размер партии
При серийном производстве затраты на подготовку распределяются между деталями.
Шероховатость
Чем выше требования к поверхности, тем больше финишных операций.
Срок
Срочный запуск может потребовать изменения производственного графика.
Расходные материалы
Инструмент, СОЖ, электроды и абразивы напрямую влияют на качество поверхности, производительность и себестоимость обработки.
Режущий инструмент и сменные пластины
Фрезы, резцы, сверла, метчики, развертки и твердосплавные сменные пластины подбираются под материал, режимы резания и требуемое качество поверхности.
Чем сложнее материал и выше требования к точности, тем важнее стойкость инструмента и стабильность режущей кромки.
Электроды для электроэрозии
Для проволочной электроэрозии используется тонкая проволока, а при прошивной обработке — профильные медные или графитовые электроды.
Тип электрода влияет на скорость обработки, точность и качество поверхности.
Смазочно-охлаждающие жидкости
СОЖ снижает температуру в зоне резания, уменьшает нагрузку на инструмент и помогает получать стабильное качество поверхности.
Для разных процессов применяются эмульсионные, полусинтетические и синтетические составы.
Абразивные материалы
Шлифовальные круги, абразивная бумага и доводочные пасты подбираются по материалу детали, зернистости и требуемой шероховатости.
Для прецизионной обработки могут применяться алмазно-абразивные инструменты.
Оснастка и крепёж
Патроны, оправки, зажимы и специальные приспособления обеспечивают правильное базирование и жёсткость системы.
Ошибка базирования напрямую влияет на достижимую точность детали.
Не уверены, какая технология нужна?
Пришлите чертёж, 3D-модель или описание задачи. Инженеры 3DMP помогут определить оптимальный маршрут обработки.
Адрес производства
г. Москва, проспект Маршала Жукова, д. 2 стр. 2, 603, 123308
Адрес офиса
г. Москва, проспект Маршала Жукова, д. 2 стр. 2, 603, 123308
Сведения об организации
ООО «3Д Металлообработка Пресс»
ИНН 7734576908 / КПП 773401001 / ОГРН 1087746090310