icon - /uploads/s/2/t/b/2tb8onshe5bg/img/full_smZNERXP.png
9:00-18:00 пн–пт
Консультация
Проектируем и производим

Высокоточный инструмент и технологическую оснастку

Готовые производственные решения для серийного и массового выпуска продукции — от разработки конструкции и изготовления до восстановления и сервисного сопровождения.
✓ От 1 изделия до серии
Опытные образцы, единичная и серийная оснастка.
✓ Твёрдые и инструментальные материалы
Инструментальные стали, быстрорезы и твёрдые сплавы.
✓ Разработка под задачу
Проектируем инструмент под ваш технологический процесс.
Стоимость изготовления — от 50 000 ₽
Обсудить проект
Что мы производим

Продукция инструментального цеха

Проектируем и изготавливаем инструмент и технологическую оснастку под конкретную производственную задачу. Учитываем материал, требуемый ресурс, серийность, ремонтопригодность и условия эксплуатации.

Пресс-формы и штампы

Проектирование и изготовление пресс-форм для пластмасс, резины и силикона, а также штампов для листовой обработки металлов.
Пресс-формы: срок от 4 недель, расчётный ресурс до 1 000 000 циклов
Штампы: срок от 4 недель, расчётный ресурс до 2 000 000 циклов Гарантия: 12 месяцев
Пресс-формы: от 250 000 ₽;
Штампы: от 300 000 ₽

Режущий инструмент

Изготавливаем специальный режущий и формообразующий инструмент под конкретную операцию, материал детали и требования к точности.
Работаем с быстрорежущими сталями и твёрдыми сплавами.
Типовой срок: 2–4 недели.
Переточка и восстановление: доступны после ввода инструмента в эксплуатацию.
Стоимость: рассчитывается индивидуально

Технологическая оснастка

Кондукторы, приспособления, калибры, шаблоны и специализированная оснастка для механической обработки, сборки и контроля.
Срок: от 2 недель
Расчётный ресурс: до 100 000 операций
Гарантия: 12 месяцев
Стоимость: от 30 000 ₽

Системы базирования

Системы нулевой точки, быстросменные паллеты, тиски и зажимы для точной повторяемой установки заготовок и оснастки.
Срок: от 2 недель
Расчётный ресурс: до 100 000 операций
Гарантия: 12 месяцев
Стоимость: от 300 000 ₽

Оснастка для АРМ

Роботизированные захваты, стапели, сварочные приспособления и специализированная оснастка для автоматизированных рабочих мест.
Срок: от 3 недель
Расчётный ресурс: до 100 000 циклов
Гарантия: 12 месяцев
Стоимость: от 50 000 ₽
Возможности цеха

Оборудование для сложных и высокоточных задач

Выполняем полный цикл изготовления инструмента и оснастки: фрезерование, токарную и электроэрозионную обработку, шлифование, термообработку и контроль качества.
icon - /uploads/s/2/t/b/2tb8onshe5bg/file/full_TikZTV2N.svg

Многоосевая обработка

3-, 4- и 5-осевое фрезерование сложной инструментальной оснастки.
Точность: ±0,01 мм
Рабочая зона: до 1020 × 600 × 500 мм
Шероховатость: Ra до 0,8 мкм
icon - /uploads/s/2/t/b/2tb8onshe5bg/file/full_1l232Uvc.svg

Электроэрозионная обработка

Изготовление тел вращения, оправок, втулок, валов и других элементов оснастки.
Точность: ±0,01 мм
Размер: до Ø600 мм, длина до 1000 мм
Шероховатость: Ra до 0,8 мкм
icon - /uploads/s/2/t/b/2tb8onshe5bg/file/full_qpjw63bd.svg

Токарно-фрезерная обработка

Проволочная и прошивная EDM-обработка закалённых деталей, матриц, пуансонов и сложных внутренних профилей.
Точность: до ±0,005 мм
Рабочая зона: до 800 × 600 × 500 мм
Шероховатость: Ra до 0,12 мкм
icon - /uploads/s/2/t/b/2tb8onshe5bg/file/full_ThLakAOJ.svg

Шлифование и доводка

Профильное, плоское и круглое шлифование для получения финишной геометрии рабочих поверхностей.
Точность: до ±0,002 мм
Рабочая зона: до 950 × 600 × 400 мм
Шероховатость: Ra до 0,1 мкм
icon - /uploads/s/2/t/b/2tb8onshe5bg/file/full_D38nN8h8.svg

Термическая обработка

Закалка, отпуск, старение, азотирование и цементация инструментальных сталей.
Твёрдость после закалки: до 62 HRC.
icon - /uploads/s/2/t/b/2tb8onshe5bg/file/full_p2JpQlZF.svg

Контроль качества

Контроль размеров, профилей, геометрии и качества поверхности в процессе изготовления и перед отгрузкой.
Используем КИМ, оптические средства контроля, 3D-сканирование и профилометрию.
Подробные значения по операциям даны в таблице на стр. 5 документа.

Рассчитаем инструмент или оснастку под вашу задачу

Прикрепите чертёж, 3D-модель или опишите технологический процесс. Подберём конструкцию и материал, оценим срок изготовления и предварительную стоимость.
Материалы и термообработка

Подбираем материал и выполняем термообработку на собственном участке

Используем инструментальные, быстрорежущие и конструкционные стали, а также твёрдые сплавы. Материал и режим термообработки выбираем под нагрузку, требуемый ресурс, стойкость и условия эксплуатации инструмента или оснастки.

Материалы для инструмента и оснастки

Инструментальные стали ГОСТ Х12МФ, 9ХС, ХВГ, 5ХНМ, 4Х5МФС, У8, У10, 8Х4В4Ф1.
Инструментальные стали DIN / Böhler 1.2379 (K110), 1.2344 (H13), 1.2085, 1.2842, 1.2714.
Твёрдые сплавы ВК8, ВК10-КС, ВК15 — для матриц, пуансонов и износостойких элементов.
Быстрорежущие стали Р6М5, Р18, Р9Ф5, 10Р6М5.
Конструкционные стали 45, 40Х, 40ХН, 38ХМЮА, 20Х, 14Х17Н2.

Собственный участок термообработки

Вакуумные печи SNOLTERM Выполняем термообработку инструментальных сталей на собственном производственном участке.
Закалка — до 62 HRC Выполняется в вакуумных печах SNOLTERM для получения требуемой твёрдости инструмента.
Отпуск Снятие внутренних напряжений после закалки.
Старение Стабилизация размеров ответственных деталей инструмента и оснастки.
Азотирование Повышение износостойкости рабочих поверхностей.
Цементация Упрочнение поверхностного слоя.
Полный цикл внутри одного производственного процесса

Материал подбираем ещё на этапе проектирования, а необходимую термообработку учитываем при разработке конструкции, чтобы обеспечить требуемый ресурс и стойкость оснастки.

Цифровые технологии

Сочетаем точную механику и инструменты индустрии 4.0

Используем цифровое проектирование и подготовку производства, чтобы заранее проверить конструкцию, сократить число итераций и сохранить данные для повторного изготовления оснастки.
icon - /uploads/s/2/t/b/2tb8onshe5bg/file/full_TFxZBVHl.svg

CAD/CAM-проектирование

Разрабатываем модели и управляющие программы до запуска производства.
icon - /uploads/s/2/t/b/2tb8onshe5bg/file/full_TFxZBVHl.svg

Цифровое моделирование

Проверяем конструкцию, нагрузки и технологичность будущего изделия.
icon - /uploads/s/2/t/b/2tb8onshe5bg/file/full_TFxZBVHl.svg

Аддитивное прототипирование

Используем трёхмерную печать для проверки формы и сборки изделий.
icon - /uploads/s/2/t/b/2tb8onshe5bg/file/full_TFxZBVHl.svg

Автоматизация процессов

Снижаем влияние ручного труда и повышаем стабильность серийного производства.
icon - /uploads/s/2/t/b/2tb8onshe5bg/file/full_TFxZBVHl.svg

Мониторинг оборудования

Контролируем загрузку, состояние инструмента и ключевые параметры процессов.
icon - /uploads/s/2/t/b/2tb8onshe5bg/file/full_TFxZBVHl.svg

Ресурсосберегающие технологии

Оптимизируем расход материала, инструмента и смазочно-охлаждающих жидкостей.
Берём на себя не только изготовление, но и инженерную подготовку, контроль, восстановление и повторное производство оснастки по сохранённой документации.

Решаем задачи от единичной оснастки до серийного производства

От 1 изделия до серии
Работаем с опытными образцами, единичной оснасткой и повторными заказами.
Полный цикл производства
Механическая обработка, электроэрозия, шлифование, термообработка и контроль.
Контроль качества
Используем измерительное оборудование для контроля размеров, профиля и состояния поверхности.
Повторное изготовление
Сохраняем КД и можем повторно изготовить детали или оснастку без повторной разработки.
Ремонтопригодность
Проектируем с учётом последующего ремонта и замены изнашиваемых элементов.
После изготовления

Сопровождаем инструмент в течение всего срока эксплуатации

Помогаем не только изготовить оснастку, но и восстановить её после износа, повторить по сохранённой документации или локализовать ранее импортное решение.

01

Сервис и восстановление

Продлеваем срок службы инструмента и возвращаем рабочую геометрию изношенных элементов.

  • Переточка режущего инструмента
  • Ремонт пресс-форм и штампов
  • Замена изношенных элементов
  • Полировка и финишная доводка
  • Механическая обработка и шлифование
  • Постгарантийное обслуживание
02

Работа с вашим материалом

Принимаем в работу давальческое сырьё, включая сертифицированные и дорогостоящие материалы заказчика.

  • Материал с паспортом или сертификатом качества
  • Передача по акту с фиксацией марки и состояния
  • Входной контроль перед запуском производства
  • Согласование требований к заготовке до начала работ
03

Импортозамещение и локализация

Восстанавливаем и локализуем оснастку, ранее закупавшуюся у зарубежных производителей.

  • Российское производство
  • Замена импортной оснастки
  • Повторное изготовление по готовой КД
  • Содействие в подтверждении российского происхождения продукции
  • Работа с задачами по 44-ФЗ и 223-ФЗ
Гарантия на изготовленную оснастку — 12 месяцев

Конкретный расчётный ресурс зависит от типа изделия, материала, нагрузки и условий эксплуатации. Для серийных изделий ресурс указываем в технической документации проекта.

Наши работы

Примеры наших работ

Фрезерный центр с системой измерения инструмента

Установлена система измерения инструмента с измерительным щупом собственной разработки.
Автоматический контроль отслеживает износ инструмента и выполняет компенсацию в реальном времени.
Результат: сокращение брака на 25%, снижение времени наладки на 40%.
Окупаемость: 6 месяцев.

Токарный станок с системой измерения заготовок

Интегрирована система измерения заготовок с измерительным щупом собственной разработки.
Система автоматически измеряет заготовку перед обработкой и компенсирует погрешность базирования.
Результат: сокращение брака на 30%, ручной контроль заготовки исключён.
Окупаемость: 8 месяцев.

Шлифовальный станок с контактной системой измерения

Установлена контактная система измерения инструмента с измерительным щупом собственной разработки.
Система автоматически измеряет и контролирует износ шлифовального круга и выполняет коррекцию в реальном времени.
Результат: точность ±0,002 мм, время наладки сокращено на 50%.
Окупаемость: 7 месяцев.

Система измерения на станке SODICK

Проволочный электроэрозионный станок SODICK оснащён системой измерения с щупом собственной разработки.
Система автоматически контролирует положение детали, компенсирует износ проволоки и проверяет точность после обработки.
Результат: точность позиционирования ±0,003 мм, сокращение брака на 35%.
Окупаемость: 9 месяцев.

EDM / прошивная электроэрозия

Контроль глубины на прошивном электроэрозионном станке
Установлена система измерения с измерительным щупом собственной разработки.
Автоматически измеряет глубину полости, контролирует износ электрода и проверяет соответствие полученной геометрии чертежу.
Результат: глубина обработки с точностью ±0,005 мм, время контроля сокращено на 70%, ручные замеры исключены.
Окупаемость: 8 месяцев.

Обсудим вашу производственную задачу

Пришлите чертёж, трёхмерную модель или описание изделия. Проанализируем задачу, предложим технологию изготовления и подготовим предварительный расчёт.
icon - /uploads/s/2/t/b/2tb8onshe5bg/img/full_VOS1NbqO.png
3Д Металлообработка Пресс © 2026
Связаться с нами
с 9:00 до 18:00 пн–пт
Адрес производства
г. Москва, проспект Маршала Жукова, д. 2 стр. 2, 603, 123308
Адрес офиса
г. Москва, проспект Маршала Жукова, д. 2 стр. 2, 603, 123308
Сведения об организации
ООО «3Д Металлообработка Пресс»
ИНН 7734576908 / КПП 773401001 / ОГРН 1087746090310