Подключение оборудования
Получаем данные со станков, контроллеров, датчиков, измерительных систем и автоматизированных рабочих мест.
Специальные решения
Интеграция производств в единый цифровой контур
Объединяем оборудование, системы и данные для прозрачного управления производством. Настраиваем обмен между станками, ERP, MES, SCADA и производственными участками.
✓ Единые данные
Вся информация о производстве в одной системе.
✓ Согласованное планирование
ERP, MES и SCADA работают в едином информационном контуре.
✓ Работа с любым оборудованием
Подключаем современные и устаревшие станки разных производителей.
Пилотный проект — от 1 500 000 ₽
Рассчитать интеграцию
Единая производственная среда
Объединяем оборудование, системы и данные
Создаём единое информационное пространство предприятия: получаем данные непосредственно с оборудования, связываем их с производственными системами и формируем актуальную картину загрузки, заказов, простоев и качества.
Интеграция ERP, MES и SCADA
Настраиваем двусторонний обмен данными между производственным оборудованием и системами управления предприятием.
Синхронизация данных
Исключаем разрозненные таблицы и ручной перенос информации между производственными системами.
Управление событиями
Фиксируем простои, аварии, завершение операций и другие события непосредственно в момент их возникновения.
Прослеживаемость продукции
Связываем заказ, маршрут, оборудование, материал, операции и результаты контроля.
Общая модель производства
Руководство и производственные службы работают с единой актуальной информацией.
Интеграционные решения
Связываем данные и управление в единый производственный контур
Интеграция позволяет не просто собирать данные, а использовать их для диспетчеризации, планирования, контроля качества и управленческой аналитики.
Единый диспетчерский центр
Загрузка оборудования, простои, выполнение заказов и отклонения отображаются в режиме реального времени.
Сквозное планирование
Связываем производственный план с фактическим состоянием оборудования и выполнением операций.
Межцеховая кооперация
Синхронизируем данные между участками и производственными площадками.
Интеграция контроля качества
Передаём результаты КИМ, измерительных систем и другого контрольного оборудования в общий информационный контур.
Интеграция технического обслуживания
Подключаем станки с ЧПУ, автоматизированные ячейки, роботов и вспомогательное оборудование.
Корпоративная аналитика
Формируем отчёты и показатели на основании фактических производственных данных, а не ручного сбора информации.
Эффект и стоимость
Производственные данные становятся инструментом управления
Интеграция позволяет видеть фактическую загрузку оборудования, причины простоев и состояние заказов без ручного сбора информации. Начать можно с пилотного участка и масштабировать решение после проверки результата.
100%
Видимость загрузки
Актуальное состояние подключённого оборудования
доступно в реальном времени.
10–20%
Снижение простоев
Автоматическая фиксация причин простоев
ускоряет реакцию производственных служб.
до 80%
Быстрее поиск информации
Заказы, материалы, загрузка и производственные данные
собираются в одном контуре.
в 2–3 раза
Быстрее закрытие смены
Отчёты формируются автоматически
вместо ручного сбора данных.
Ориентиры по стоимости
Обследование и архитектура
от 500 000 ₽
Анализ оборудования и действующих информационных систем, разработка концепции интеграции.
Пилот: 1–3 станка + ERP
от 1 500 000 ₽
Подключение пилотного участка, настройка обмена данными и отработка архитектуры.
Подключение оборудования
от 150 000 ₽ / станок
Стоимость зависит от возраста оборудования, системы управления и доступных интерфейсов.
Интеграция ERP / MES / SCADA
от 500 000 ₽
Настройка обмена данными с одной информационной системой предприятия.
Полная интеграция предприятия
от 5 000 000 ₽
Комплексный проект для оборудования, цехов и информационных систем предприятия.
Поэтапная оплата
30–50% аванс
Остальная стоимость может быть распределена по этапам реализации проекта.
2–4 недели
обследование и разработка архитектуры
1–2 месяца
пилотный проект на 1–3 станках
3–6 месяцев
полная интеграция предприятия
Начнём интеграцию с одного производственного контура
Расскажите, какое оборудование и информационные системы используются сейчас. Выберем пилотный участок, определим состав интеграции и подготовим предварительную архитектуру проекта.
Технологии и совместимость
Подключаем современные и устаревшие производственные системы
Архитектуру строим вокруг уже существующей инфраструктуры предприятия. Не требуется заменять всё оборудование или программное обеспечение — используем доступные интерфейсы, промышленные шлюзы и внешние датчики.
Информационные системы
ERP
1С:ERP, 1С:Управление производством,
SAP, Oracle.
MES
Готовые и заказные системы
оперативного управления производством.
SCADA
WinCC, FactoryTalk,
MasterSCADA, Trace Mode.
ЧПУ
Fanuc, Siemens, Heidenhain,
Mitsubishi, Mazak, DMG MORI.
Протоколы и интерфейсы
OPC UA
Универсальный обмен данными
между оборудованием и программными системами.
MTConnect
Получение технологических данных
со станков с ЧПУ.
PROFINET / Ethernet/IP
Промышленные сети
для контроллеров и оборудования.
Modbus TCP / RTU
Подключение датчиков,
контроллеров и устаревшего оборудования.
OPC UA
MTConnect
PROFINET
Ethernet/IP
Modbus TCP
Modbus RTU
Старое оборудование
Подключаем станки с устаревшими ЧПУ
через промышленные шлюзы и адаптеры.
Оборудование без ЧПУ
Используем внешние датчики тока,
вибрации и счётчики производственных циклов.
Измерительные системы
Передаём результаты КИМ,
3D-сканеров и систем контроля в общую базу.
Промышленные роботы
Интегрируем KUKA, Fanuc,
ABB, Yaskawa, Kawasaki.
Локальная инфраструктура
Данные могут храниться
непосредственно внутри предприятия.
Облако и гибридная схема
Возможна интеграция с облачными платформами
и комбинированной инфраструктурой.
Без остановки основного производства
Подключаем и тестируем новые элементы параллельно действующим системам и только после проверки переводим рабочие процессы на интегрированный контур.
Как мы работаем
От обследования систем до единой среды управления
Анализ инфраструктуры
Изучаем оборудование, системы ЧПУ, ERP, MES, SCADA, производственную сеть и способы обмена данными.
Карта процессов и данных
Определяем, какие данные возникают на каждом этапе производства, кто ими пользуется и куда они должны передаваться.
Проектирование архитектуры
Разрабатываем схему интеграции с учётом информационной безопасности, существующей инфраструктуры и будущего масштабирования.
Подключение систем
Настраиваем обмен данными и подключаем оборудование параллельно работающему производству.
Пилотная интеграция
Запускаем решение на 1–3 станках или одном производственном участке, проверяем данные, отчёты и пользовательские сценарии.
Масштабирование
Подключаем остальные станки, цеха и производственные площадки к единому цифровому контуру.
Пилот — 1–2 месяца. Масштабирование участка — 2–3 месяца. Полная интеграция предприятия — 3–6 месяцев.
Результат внедрения
Производственные площадки работают как единая система
Руководство, производство и IT-службы получают единую актуальную картину предприятия. Данные используются не только для отчётности, но и для планирования, анализа потерь и оперативного управления.
Решение масштабируется от нескольких станков до распределённых производственных площадок.
Что получает предприятие:
Актуальная загрузка оборудования
Автоматическая регистрация простоев и причин
Единая информация о выполнении заказов
Прослеживаемость производственного маршрута
Автоматические отчёты по сменам и участкам
Данные для бережливого производства и улучшений
Безопасность и поддержка
Система остаётся управляемой после запуска
Передаём документацию, обучаем сотрудников и сопровождаем интеграционный контур после внедрения. Архитектура проектируется с учётом требований информационной безопасности и дальнейшего развития предприятия.
12 месяцев
гарантия на выполненные интеграционные работы
24/7
поддержка критических систем по условиям проекта
NDA
договор о неразглашении по требованию заказчика
Кибербезопасность
Шифрование данных, разграничение прав доступа и защищённые каналы передачи информации.
Обучение пользователей
Обучаем ключевых сотрудников работе с системой, отчётами и производственными показателями.
Обучение IT-службы
Передаём инструкции и знания, необходимые для администрирования и поддержки.
Документация
Передаём комплект инструкций, регламентов и описаний архитектуры.
Обновления
Адаптируем интеграционный контур при изменениях программного обеспечения и оборудования.
Стандарты
По техническому заданию интеграция выполняется с учётом требований ГОСТ, ИСО и отраслевых стандартов.
Архитектура рассчитана на развитие
Новые станки, производственные участки и программные системы можно подключать постепенно без перестройки всего цифрового контура.
Объедините производственные системы без полной перестройки инфраструктуры
Подберём решение с учётом действующего оборудования, программных продуктов и задач предприятия.
Адрес производства
г. Москва, проспект Маршала Жукова, д. 2 стр. 2, 603, 123308
Адрес офиса
г. Москва, проспект Маршала Жукова, д. 2 стр. 2, 603, 123308
Сведения об организации
ООО «3Д Металлообработка Пресс»
ИНН 7734576908 / КПП 773401001 / ОГРН 1087746090310