Контроль заготовки
Проверка положения, размеров и правильности базирования до начала обработки.
Автоматизация контроля качества
Измерительные системы для станков с ЧПУ
Автоматизируем контроль заготовки и инструмента непосредственно на станке. Сокращаем время наладки, снижаем влияние человеческого фактора и передаём результаты измерений в систему управления оборудованием.
✓ Точность до ±0,001 мм
Для прецизионных измерений ответственных элементов.
✓ Наладка до 50% быстрее
Автоматическое измерение и компенсация отклонений.
✓ Интеграция с популярными ЧПУ
Fanuc, Siemens, Heidenhain, Mitsubishi и другие.
Подобрать измерительную систему
О технологии
Автоматический контроль прямо в процессе обработки
Измерительная система превращает станок в часть автоматизированного контура контроля качества. Заготовка и инструмент проверяются непосредственно в рабочей зоне, а результаты используются для корректировки базирования, износа инструмента и параметров обработки.
Поставляем комплексное решение: измерительное оборудование, программное обеспечение, монтаж, настройку, интеграцию и обучение персонала.
Стоимость и внедрение
Готовая система контроля под ваш станок
Подбираем измерительное оборудование под тип станка, систему ЧПУ и производственную задачу. В проект могут входить оборудование, программное обеспечение, монтаж, настройка и обучение сотрудников.
от 1 500 000 ₽
базовый комплект измерительной системы на один станок
от 2 недель
срок поставки типового оборудования
1–3 дня
монтаж и настройка после подготовки оборудования
24 месяца
гарантия на оборудование
Ориентиры по стоимости
Базовый комплект
от 1 500 000 ₽
Измерительная система, программное обеспечение, монтаж и настройка на одном станке.
Интеграция с ЧПУ
от 300 000 ₽
Адаптация системы под конкретную стойку управления и существующий технологический процесс.
Обучение персонала
от 100 000 ₽
Обучение группы до 5 сотрудников: операторов и программистов ЧПУ.
Пример экономического эффекта
Расчёт из технического задания для участка, где ручная наладка занимает около 20 минут и выполняется до 10 раз за смену.
–50%
времени на наладку
–20–30%
брака после внедрения
6–8 месяцев
расчётный срок окупаемости
Ключевые возможности
Автоматизируйте контроль качества
прямо на станке
Контроль инструмента
Измерение длины, диаметра и радиуса инструмента непосредственно на станке.
Контроль геометрии детали
Промежуточные и финальные измерения ответственных размеров без снятия изделия.
Автоматическая коррекция
Передача корректировок в систему ЧПУ при выявлении отклонений.
Снижение количества брака
Выявление проблемы непосредственно в процессе, до выпуска следующей партии деталей.
Интеграция в существующее производство
Встраиваем измерения в действующие управляющие программы и технологические процессы.
Наши решения
Измерительные системы
под различные производственные задачи
Измерительные щупы для заготовок
Автоматическое измерение положения и геометрии заготовки до начала обработки. Определяет смещение и позволяет компенсировать погрешность базирования.
Точность: до ±0,001 мм
Срок поставки: от 2 недель
Стоимость: от 1 500 000 ₽
Гарантия: 24 месяца
Обсудить решение
Измерительные щупы для инструмента
Измеряет длину, диаметр и радиус инструмента, контролирует износ и передаёт корректировки непосредственно в систему ЧПУ.
Точность: до ±0,001 мм
Срок поставки: от 2 недель
Стоимость: от 1 200 000 ₽
Гарантия: 24 месяца
Обсудить решение
Трехмерные измерительные системы
Автоматизированный контроль сложной пространственной геометрии и ответственных поверхностей непосредственно в производственном процессе.
Конфигурация и стоимость: рассчитываются индивидуально.
Обсудить решение
Лазерные измерительные системы
Бесконтактный контроль инструмента и отдельных геометрических параметров с высокой скоростью измерений. Подходит для задач, где контактный метод нежелателен или неудобен.
Конфигурация и стоимость: рассчитываются индивидуально.
Обсудить решение
Интеграция с ЧПУ
Совместимы с популярными системами ЧПУ
Интегрируем измерительные системы в оборудование с современными и ранее установленными системами управления. Конкретная схема подключения определяется после анализа станка и его конфигурации.
Совместимые платформы:
Fanuc / Siemens / Heidenhain / Mazak / Haas / Okuma / Mitsubishi / Fagor / Bosch Rexroth
Интеграция
Встраиваем измерительный контроль в существующее производство
Подбираем систему под тип оборудования, стойку ЧПУ и необходимый уровень автоматизации. Возможна интеграция как с современными станками, так и с ранее установленным оборудованием.
Типы оборудования
Фрезерные станки
3-, 4- и 5-осевые обрабатывающие центры.
Токарные станки
Токарные центры с ЧПУ и автоматизированные комплексы.
Шлифовальные станки
Плоско- и круглошлифовальное оборудование.
Электроэрозионные станки
Проволочные WEDM и прошивные EDM.
Расточные станки
Горизонтальные и вертикальные расточные комплексы.
ЧПУ и обмен данными
Системы управления
Fanuc, Siemens 828D / 840D / 840Dsl,
Heidenhain TNC 620 / 640 / iTNC 530,
Mitsubishi, Mazak, Okuma, Haas и другие.
Промышленные протоколы
Передача измерительных данных
в существующую систему управления и производственную сеть.
OPC UA
MTConnect
PROFINET
Ethernet/IP
Modbus TCP/RTU
до ±0,001 мм
заявленная точность измерения для прецизионных систем
0,1–1000 мм
диапазон измерения по данным технического задания
до 50 изм./мин
заявленная скорость измерения системы
IP67
защита оборудования от пыли и воздействия влаги
Любые обрабатываемые материалы
Контроль не зависит от материала детали:
сталь, алюминий, титан и жаропрочные сплавы.
Российские аналоги и OEM
По требованию проекта можем рассматривать
решения для импортозамещения и OEM-конфигурации.
Поверка и калибровка
Для метрологических задач предусматриваются
регламентные проверки и калибровка измерительной системы.
Подберём систему под ваш станок и задачу
Укажите модель оборудования, систему ЧПУ и что необходимо контролировать — заготовку, инструмент или готовую деталь. Подберём конфигурацию и предварительно оценим стоимость внедрения.
Как происходит внедрение
Анализ оборудования
Изучаем станок, систему ЧПУ, технологический процесс и задачи контроля.
Подбор решения
Определяем тип измерительной системы, датчиков, ПО и способ интеграции.
Монтаж и подключение
Комплектуем систему и подготавливаем программную часть под конкретный станок.
Настройка измерительных циклов
Устанавливаем измерительное оборудование и подключаем его к системе управления станка.
Калибровка
Проверяем измерительные циклы, компенсации и точность работы системы.
Обучение персонала
Обучаем операторов и программистов и передаём систему в промышленную эксплуатацию.
Программное обеспечение и измерительные циклы
Настраиваем автоматические измерительные циклы непосредственно в управляющей программе станка. Результаты измерений могут использоваться для корректировки нулевой точки, геометрии заготовки и компенсации износа инструмента.
Поддерживаются:
Автоматические циклы измерения
Компенсация базирования заготовки
Контроль износа инструмента
Передача корректировок в ЧПУ
Регистрация результатов измерений
Интеграция с производственными системами
Сервис и гарантия
Поддержка на всех этапах эксплуатации
Гарантия на оборудование — 24 месяца
Гарантия на монтаж и интеграцию — 12 месяцев
Обучение операторов и программистов
Техническая поддержка после запуска
Калибровка и проверка измерительной системы
*Постгарантийное обслуживание — по отдельному договору
Наши работы
Примеры наших работ
Система измерения на электроэрозионном станке
Оснастили проволочный электроэрозионный станок SODICK системой автоматического измерения положения детали.
Система контролирует базирование и проверяет точность после обработки.
Результат: точность позиционирования ±0,003 мм, снижение брака на 35%.
Окупаемость: 9 месяцев.
Автоматическое измерение заготовки на токарном станке
Интегрировали систему измерения заготовок в токарный станок с ЧПУ.
Перед обработкой система автоматически определяет положение детали и компенсирует погрешность базирования.
Результат: снижение брака на 30% и исключение ручного контроля заготовки.
Стоимость: 12 000 000 ₽.
Система измерения на электроэрозионном станке
Оснастили проволочный электроэрозионный станок SODICK системой автоматического измерения положения детали.
Система контролирует базирование и проверяет точность после обработки.
Результат: точность позиционирования ±0,003 мм, снижение брака на 35%.
Окупаемость: 9 месяцев.
Подберем измерительную систему под ваш станок
Оставьте заявку и получите рекомендации по подбору, интеграции и настройке измерительной системы для вашего производства.
Адрес производства
г. Москва, проспект Маршала Жукова, д. 2 стр. 2, 603, 123308
Адрес офиса
г. Москва, проспект Маршала Жукова, д. 2 стр. 2, 603, 123308
Сведения об организации
ООО «3Д Металлообработка Пресс»
ИНН 7734576908 / КПП 773401001 / ОГРН 1087746090310