icon - /uploads/s/2/t/b/2tb8onshe5bg/img/full_smZNERXP.png
9:00-18:00 пн–пт
Консультация
Выполняем высокоточную обработку

Обработка деталей на станках с ЧПУ

Изготавливаем детали сложной геометрии из металлов и инженерных пластиков. Выполняем фрезерную, токарную, электроэрозионную и шлифовальную обработку — от единичных изделий до серийного производства.
✓ Точность до ±0,001 мм на отдельных операциях
✓ Работа со сложной пространственной геометрией
✓ От 1 детали до серийного производства
Обсудить проект
Возможности производства

Решаем комплексные задачи механической обработки

Подбираем технологию под геометрию детали, материал, требования к точности и объём партии. Работаем как с единичными изделиями и прототипами, так и с серийными заказами.
icon - /uploads/s/2/t/b/2tb8onshe5bg/file/full_TikZTV2N.svg

Сложная геометрия

Обрабатываем пространственные поверхности, поднутрения, карманы, каналы и точные посадочные места.
icon - /uploads/s/2/t/b/2tb8onshe5bg/file/full_Iw0dQ1gN.svg

Высокая повторяемость

Обеспечиваем стабильную геометрию и качество деталей на протяжении всей производственной серии.
icon - /uploads/s/2/t/b/2tb8onshe5bg/file/full_zf2QJpXS.svg

Различные материалы

Работаем с конструкционными и инструментальными сталями, нержавейкой, алюминием, медными и титановыми сплавами, Inconel и инженерными пластиками.
icon - /uploads/s/2/t/b/2tb8onshe5bg/file/full_ThLakAOJ.svg

От прототипа до серии

Принимаем заказы от 1 детали, малые и средние партии, многономенклатурные заказы и серийное производство.
icon - /uploads/s/2/t/b/2tb8onshe5bg/file/full_9lmMcA9G.svg

Инженерная подготовка

Анализируем чертёж или 3D-модель, оцениваем технологичность и при необходимости предлагаем изменения для упрощения производства и снижения стоимости.
icon - /uploads/s/2/t/b/2tb8onshe5bg/file/full_p2JpQlZF.svg

Контроль качества

Проводим входной, операционный и приёмочный контроль. По согласованию предоставляем протоколы измерений и отчётную документацию.
Цены и сроки

Ориентиры по стоимости обработки

Итоговая стоимость зависит от материала, геометрии детали, требуемой точности и объёма партии. Точный расчёт выполняем по чертежу или 3D-модели.

от 50 000 ₽
минимальная стоимость заказа
от 1 шт.
прототипы и единичные детали
от 2 дней
срок отдельных видов обработки
Ваш материал
работаем с давальческим сырьём

Фрезерная и токарная обработка

3-осевое фрезерование 8 000–12 000 ₽/ч
4-осевое фрезерование 12 000–16 000 ₽/ч
5-осевое фрезерование 16 000–20 000 ₽/ч
Токарная обработка 5 000–8 000 ₽/ч
Токарно-фрезерная 8 000–12 000 ₽/ч

Электроэрозия и шлифование

Проволочная электроэрозия от 5 000 ₽/ч
Прошивная электроэрозия от 7 500 ₽/ч
Супердрель от 5 000 ₽/ч
Плоское шлифование от 9 000 ₽/ч
Профильное шлифование от 15 000 ₽/ч

Ориентировочные сроки

Фрезерная обработка 3–10 раб. дней
Токарная обработка 3–7 раб. дней
Электроэрозионная 2–7 раб. дней
Шлифовальная 2–6 раб. дней

Дополнительные условия

Проектирование оснастки от 10 000 ₽
Слесарная обработка от 3 000 ₽
Срочный заказ по согласованию
Серийное производство индивидуально
Работаем с материалом заказчика

Принимаем давальческий материал с паспортом или сертификатом качества. Возможность обработки и требования к заготовке предварительно согласовываем.

Фрезерование

Изготовление деталей сложной формы

Выполняем 3-, 4- и 5-осевую обработку корпусных деталей, плит, матриц, пресс-форм и пространственных изделий. Типовая точность — ±0,01–0,02 мм. Максимальное рабочее поле для 3- и 4-осевой обработки — до 1020×600×500 мм, для 5-осевой — до 400×400×400 мм.
Подходит для: Корпусных деталей / Пресс-форм и матриц / Авиационных компонентов / Медицинских изделий / Прототипов и малых серий

Трёхосевая обработка

Плоскости, пазы, карманы, отверстия, резьбы и контурные элементы.

Четырёхосевая обработка

Обработка нескольких граней и цилиндрических поверхностей за один установ.

Пятиосевая обработка

Сложные пространственные поверхности, поднутрения и глубокие полости без многократной переустановки детали.

Гравировка и маркировка

Нанесение рельефов, маркировки, надписей и декоративных элементов.
Токарная обработка

Точные детали вращения и комбинированной геометрии

Изготавливаем цилиндрические, конические и фасонные детали на токарных и токарно-фрезерных центрах. Типовая точность — до ±0,01 мм. Максимальный размер заготовки — до Ø600 мм и длиной до 1000 мм.
Подходит для: Валов / Втулок / Фланцев / Штуцеров / Крепёжных и переходных элементов

Наружное и внутреннее точение

Обработка цилиндрических и конических поверхностей.

Растачивание

Получение точных внутренних диаметров и посадочных поверхностей.

Нарезание резьбы

Метрические, дюймовые и специальные резьбовые соединения.

Обработка торцов и пазов

Формирование плоскостей, канавок, фасок и функциональных элементов.

Токарно-фрезерная обработка

Совмещение нескольких операций за одну установку детали.
Электроэрозионная обработка

Обработка закалённых и труднодоступных участков

Электроэрозионная обработка позволяет формировать сложные контуры и внутренние профили в закалённых и труднообрабатываемых материалах без значительных механических нагрузок на заготовку. На прецизионных операциях достижима точность до ±0,001 мм.
Преимущества: Точность до 0,001 мм / Обработка закалённых материалов / Сложные контуры без деформации / Минимальные механические нагрузки

Проволочно-вырезная обработка

Сложные контуры, штампы, матрицы, пуансоны и детали из закалённых материалов. Рабочее поле — до 500×400×200 мм.

Прошивная электроэрозия

Глубокие полости и внутренние профили. Рабочее поле — до 800×600×500 мм.

Электроэрозионное сверление

Глубокие и микроотверстия диаметром от 0,2 мм. Рабочее поле — до 400×300×400 мм.
Финишная обработка

Точная геометрия и качество поверхности

Выполняем профильное, круглое и плоское шлифование для финишной доводки деталей. Достижимая точность — до ±0,002 мм, шероховатость поверхности — до Ra 0,32 мкм.

Профильное шлифование

Сложные профили, режущие кромки и формообразующие поверхности.

Круглое шлифование

Наружные и внутренние цилиндрические поверхности. Максимальный размер — до Ø600 мм, длина до 800 мм.

Плоское шлифование

Точные плоскости и параллельность. Рабочее поле — до 950×600×400 мм.

Контроль после шлифования

Проверяем профиль, геометрию и соответствие детали требованиям чертежа.
Материалы

Обрабатываем металлы и инженерные пластики

Подбираем режим обработки и технологический маршрут под свойства материала, геометрию детали и требования к точности.

Конструкционные стали

Ст3, 20, 35, 40Х, 45, 50, 20Х, 38ХА, 38ХМЮА.

Инструментальные стали

9ХС, ХВГ, У8, У10, Х12, Х12М, Х12Ф1, 4Х5МФС, 5ХНМ.

Нержавеющие стали

12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 20Х13, 40Х13, 95Х18, AISI 304 и AISI 316.

Алюминиевые сплавы

Д16Т, АМг6, 2017, 5052, 6061, 6063, 6082, 7075, В95.

Медь и титан

М1, Л63, ЛС59-1, БрБ2, ВТ1-0, ВТ6, Ti Grade 5.

Специальные материалы

Inconel 718/625, Böhler K110, POM, PEEK, PA6/PA66, PTFE и другие инженерные пластики.

Возможность обработки конкретной марки и состояние заготовки уточняем по чертежу или 3D-модели до запуска заказа.
Контроль качества

Проверяем детали на всех этапах производства

Контролируем исходный материал, промежуточные размеры и готовую деталь. По согласованию предоставляем измерительные протоколы и отчётную документацию.

01

Входной контроль

Проверяем состояние заготовки, маркировку материала, основные размеры и сопроводительную документацию.

02

Операционный контроль

Используем микрометры, калибры, инструментальные микроскопы, поверочные плиты и профилометры в процессе изготовления.

03

Приёмочный контроль

Проверяем соответствие готовой детали чертежу. Сложные измерения при необходимости выполняются в сертифицированных метрологических лабораториях на КИМ.

Инженерная поддержка

Анализируем чертежи и 3D-модели, помогаем улучшить технологичность, подобрать материал и подготовить КД.

Гарантия качества

Гарантируем соответствие согласованному чертежу. При подтверждённом несоответствии устраняем недостатки за свой счёт в согласованные сроки.

Производство в Москве

Собственная производственная площадка позволяет контролировать технологический процесс и выполнять комплексную обработку деталей.

Примеры работ

Выполненные проекты

Примеры задач из машиностроения, приборостроения и производства технологической оснастки.

Тяжёлое машиностроение

Оснастка для горизонтально-фрезерного станка

Сталь 40Х / 40Х13 5 комплектов 400 кг

Сборка, фрезерование, термообработка, шлифование, слесарная и электроэрозионная обработка.

Срок: 12 недель
ОПК и приборостроение

Корпуса приборов ночного видения

Д16Т / 1.2085 30+ деталей 300+ комплектов

5-осевое фрезерование, термообработка, стабилизация, слесарная обработка и контроль геометрии.

Срок: 8 недель
Производство оснастки

Матрица штампа

Х12МФ 1 шт.

Полный цикл: фрезерование, закалка и отпуск, шлифование и проволочно-вырезная электроэрозионная обработка.

Срок: 3 недели
Прецизионные детали

Вал шпинделя

38ХМЮА 1 шт.

Токарная обработка, фрезерование, азотирование и финишное шлифование.

Срок: 4 недели

Оставьте контакты и кратко опишите задачу

Подберем решение под ваш производственный процесс и подготовим предварительное предложение.
icon - /uploads/s/2/t/b/2tb8onshe5bg/img/full_VOS1NbqO.png
3Д Металлообработка Пресс © 2026
Связаться с нами
с 9:00 до 18:00 пн–пт
Адрес производства
г. Москва, проспект Маршала Жукова, д. 2 стр. 2, 603, 123308
Адрес офиса
г. Москва, проспект Маршала Жукова, д. 2 стр. 2, 603, 123308
Сведения об организации
ООО «3Д Металлообработка Пресс»
ИНН 7734576908 / КПП 773401001 / ОГРН 1087746090310