Точное позиционирование
Повторяемая установка заготовки или оснастки с точностью до ±0,002 мм для прецизионных систем.
Проектируем и изготавливаем
Системы базирования для станков с ЧПУ
Проектируем и изготавливаем системы для быстрой и точной смены заготовок и оснастки. Сокращаем время переналадки и обеспечиваем повторяемое позиционирование в серийном производстве.
✓ Точность до ±0,002 мм
Повторяемое позиционирование паллет и приспособлений.
✓ Смена заготовки до 30 секунд
Сокращение длительной ручной переналадки.
✓ Окупаемость 6–12 месяцев
За счёт сокращения простоев оборудования.
Стоимость базового комплекта — от 300 000 ₽
Рассчитать систему
Назначение систем
Точное базирование без повторной настройки
Система базирования фиксирует заготовку или оснастку в заданной системе координат и позволяет многократно повторять установку без длительного ручного выставления. Это сокращает переналадку и повышает стабильность обработки.
Быстрая переналадка
Подготовка следующей паллеты или заготовки может выполняться вне станка, пока оборудование продолжает обработку.
Надёжная фиксация
Механические, пневматические и гидравлические системы обеспечивают требуемое усилие зажима под конкретную задачу.
Повторяемость результата
Единая система базирования сохраняет положение детали при повторных установках и серийном производстве.
Продукция
Системы под оборудование и технологический процесс
Подбираем способ базирования, тип привода и усилие фиксации под оборудование, массу заготовки, серийность производства и требуемую точность позиционирования.
Системы нулевой точки
Быстрая и точная фиксация паллет и приспособлений с повторяемым позиционированием.
Точность: до ±0,002 мм
Привод: механический, пневматический или гидравлический
Применение: смена паллет на фрезерном центре
Срок: от 2 недель
Стоимость: от 300 000 ₽
Быстросменные паллеты
Позволяют устанавливать заготовки вне рабочей зоны станка и быстро менять подготовленные паллеты.
Точность: до ±0,005 мм
Привод: ручной или пневматический
Применение: серийная обработка и частая смена номенклатуры
Срок: от 2 недель
Стоимость: от 250 000 ₽
Пневматические зажимные системы
Автоматический зажим заготовки от сети сжатого воздуха для серийного производства и автоматизированных линий.
Усилие зажима: до 50 кН
Привод: пневматический
Применение: корпусные детали на фрезерных центрах
Срок: от 3 недель
Стоимость: от 400 000 ₽
Гидравлические зажимные системы
Высокое усилие фиксации для тяжёлых и крупногабаритных заготовок.
Усилие зажима: до 300 кН
Привод: гидравлический
Применение: крупные заготовки и расточные станки
Срок: от 4 недель
Стоимость: от 600 000 ₽
Тиски с системой базирования
Точный быстросменный зажим для корпусных деталей с повторяемым позиционированием.
Точность: до ±0,005 мм
Привод: ручной или гидравлический
Применение: обработка корпусных деталей
Срок: от 2 недель
Стоимость: от 150 000 ₽
Датчики контроля зажима и позиционирования
Контролируют правильность установки заготовки и наличие зажима перед запуском автоматического цикла.
Точность контроля: до ±0,01 мм
Привод: электрический
Применение: автоматические производственные линии
Срок: от 2 недель
Стоимость: от 100 000 ₽
Рассчитаем систему базирования под ваше производство
Укажите модель станка, тип заготовки, существующую оснастку и требования к точности. Подберём способ базирования, тип привода и предварительно оценим стоимость системы.
Интеграция
Объединяем станок, оснастку и роботизированную систему
Интегрируем систему базирования с существующим оборудованием и оснасткой. При необходимости предусматриваем автоматическую смену паллет и заготовок роботизированной системой.
Интеграция с ЧПУ
Подключаем систему к управляющей логике станка и автоматизированного производственного цикла.
Роботизированная загрузка
Подготавливаем систему к автоматической смене паллет и заготовок промышленными роботами.
Управление зажимами
Контролируем последовательность фиксации и разблокировки механических, пневматических и гидравлических элементов.
Контроль положения
Датчики подтверждают правильность установки заготовки перед запуском обработки.
Контроль усилия
Контролируем состояние зажимных элементов и предотвращаем запуск при некорректной фиксации.
Паллетные системы
Организуем последовательную обработку нескольких подготовленных заготовок с минимальными простоями станка.
Совместимость и монтаж
Подбираем степень автоматизации под производство
Система базирования может работать как простое ручное приспособление или стать частью полностью автоматизированной производственной ячейки.
до 30 сек.
Механический привод
Усилие до 20 кН. Для единичного и мелкосерийного производства.
до 5 сек.
Пневматический привод
Усилие до 50 кН. Для серийного производства и автоматических линий.
до 5 сек.
Гидравлический привод
Усилие до 300 кН. Для тяжёлых заготовок и крупносерийного производства.
до 10 сек.
Электрический привод
Усилие до 50 кН. Для автоматизированных линий и оборудования с ЧПУ.
Совместимость с оборудованием
Фрезерные станки
3-, 4- и 5-осевые обрабатывающие центры.
Токарные станки
Токарные центры с ЧПУ и автоматы.
Шлифовальные станки
Плоско- и круглошлифовальное оборудование.
Электроэрозионные станки
Проволочные WEDM и прошивные EDM.
Расточные станки
Горизонтальные и вертикальные расточные станки.
Требования к установке
Крепление на столе
Используем существующие T-пазы
или устанавливаем переходную плиту.
Адаптация
Возможна установка на T-пазы,
резьбовые отверстия и магнитные плиты.
Существующая оснастка
Интегрируем систему с вашими тисками,
патронами, оправками, паллетами
и другими приспособлениями.
Подготовка станка
Система устанавливается на существующий
стол оборудования с адаптацией крепления.
Можно начинать с одного станка
Систему можно внедрить на отдельном оборудовании, проверить эффект и затем масштабировать единый стандарт базирования на другие станки и производственные участки.
Эффект внедрения
Больше времени на обработку, меньше времени на переналадку
Меньше простоев, брака и ручных операций
Повторяемое базирование сокращает количество ручных настроек и стабилизирует положение заготовки.
Переналадка до 30 секунд
Следующая заготовка или паллета устанавливается без длительного ручного выставления.
Снижение себестоимости на 15–30%
Экономия формируется за счёт сокращения простоев и повторных операций.
Окупаемость за 6–12 месяцев
Срок зависит от загрузки оборудования, серийности и текущего времени переналадки.
Сервис и поддержка
Сопровождаем систему после внедрения
Передаём документацию, обучаем сотрудников, помогаем поддерживать точность системы и обеспечиваем дальнейшее техническое обслуживание.
12 месяцев
гарантия на оборудование, монтаж и интеграцию
1000 циклов
рекомендуемый интервал проверки зажимных элементов
и очистки базовых поверхностей
1 раз в год
калибровка системы по регламенту
Документация и обучение
Документация
Паспорт системы, инструкции по монтажу
и эксплуатации, руководства по настройке.
Обучение персонала
Показываем порядок работы,
смены оснастки и безопасной эксплуатации.
Настройка и калибровка
Обучаем базовым процедурам контроля
и поддержания точности системы.
Постгарантийный сервис
Техническое обслуживание и калибровка
доступны по отдельному договору.
Компоненты и совместимость
Schunk
Vischer & Bolli
Ott-Jakob
Pascal
System 3R
Импортозамещение
Предлагаем российские OEM-решения
для замены импортных систем базирования.
Адаптация системы
Сочетаем собственные решения,
существующую оснастку заказчика
и необходимые промышленные компоненты.
Тестирование
Возможность проверки системы на оборудовании
заказчика или демонстрации перед внедрением.
Гарантия точности
Согласно техническому заданию, точность позиционирования системы сохраняется в течение гарантийного срока при соблюдении требований эксплуатации и обслуживания.
Оставьте контакты и кратко опишите задачу
Подберем решение под ваш производственный процесс и подготовим предварительное предложение.
Адрес производства
г. Москва, проспект Маршала Жукова, д. 2 стр. 2, 603, 123308
Адрес офиса
г. Москва, проспект Маршала Жукова, д. 2 стр. 2, 603, 123308
Сведения об организации
ООО «3Д Металлообработка Пресс»
ИНН 7734576908 / КПП 773401001 / ОГРН 1087746090310