Серийное производство
До 180 ходов в минуту
Высокая производительность при выпуске крупных серий деталей.
Проектируем и изготавливаем
Штампы последовательного действия
Проектирование и изготовление штампов для серийного и массового производства деталей из листового металла. Полный цикл — от технологического анализа и проектирования до изготовления, испытаний и запуска.
✓ Срок изготовления: от 3 недель
✓ Ресурс: до 2 000 000 циклов
✓ Стоимость: от 300 000 ₽
Получить консультацию
О штампах
Когда нужны штампы последовательного действия
Такой тип штампа подходит для задач, где важны высокая производительность, повторяемость размеров и сокращение числа операций в производственном цикле.
Сокращение
операций
До 25 переходов в одном штампе
Пробивка, гибка, вытяжка, чеканка и другие операции выполняются последовательно без переустановки заготовки.
Снижение себестоимости
Экономия материала — до 30%
Оптимизируем раскладку деталей на ленте и уменьшаем количество отходов.
Высокая повторяемость
Точность до ±0,01 мм
Стабильная геометрия деталей и воспроизводимое качество при серийном производстве.
Типы штампов
Штампы, которые мы изготавливаем
Штамп для вырубки и пробивки
Назначение: Выполняет вырубку внешнего контура детали и пробивку отверстий за один цикл
Преимущества: Высокая точность, минимизация брака, сокращение времени производства
Применение: Изготовление металлических пластин, электронных компонентов, деталей корпусов
Изготавливаются: из сталей не требующих термической обработки
Срок изготовления: 3-5 недель
Гарантийный ресурс: до 300 тыс. циклов
Стоимость: от 300 до 500 т. р.
Параметры изготовления рассчитываются под материал, геометрию детали и требуемый тираж.
Заказать разработку штампа
Штамп для гибки и формовки
Назначение: Последовательно выполняет гибку и формовку заготовки без переустановки
Преимущества: Снижение трудозатрат, сохранение геометрии детали
Применение: Производство кронштейнов, крепежных элементов, корпусных деталей
Подвижные элементы: подвергаются термической обработке
Срок изготовления: 8-10 недель
Гарантийный ресурс: до 1000 тыс. циклов
Стоимость: от 500 до 1000 т.р.
Заказать разработку штампа
Штамп для вытяжки и обжима
Назначение: Используется для глубокой вытяжки с последующим обжимом кромок.
Преимущества: Возможность создания сложных объемных деталей.
Применение: Изготовление стаканов, крышек, корпусов приборов.
Все формообразующие элементы и механизмы подвергаются термической обработке.
Срок изготовления 8-12 недель.
Гарантийный ресурс до 1000 тыс. циклов.
Стоимость от 600 до 1500 т.р.
Параметры изготовления рассчитываются под материал, геометрию детали и требуемый тираж.
Заказать разработку штампа
Комбинированный штамп для резки и чеканки
Назначение: Сочетает вырубку с последующей чеканкой или нанесением рельефа.
Преимущества: Экономия времени, высокая детализация рисунка.
Применение: Производство монет, декоративных элементов, табличек.
Все формообразующие элементы и механизмы подвергаются термической обработке.
Срок изготовления 10-12 недель.
Гарантийный ресурс до 1500 тыс. циклов.
Стоимость от 800 до 1500 т.р.
Заказать разработку штампа
Штамп для последовательной вырубки с отходом
Назначение: Поэтапная вырубка детали с автоматическим удалением отходов.
Преимущества: Уменьшение нагрузки на пресс, повышение качества кромок.
Применение: Массовое производство мелких деталей (шайбы, прокладки).
Все формообразующие элементы и механизмы подвергаются термической обработке.
Срок изготовления 12-16 недель.
Гарантийный ресурс до 2000 тыс. циклов.
Стоимость от 1000 до 3000 т.р.
Параметры изготовления рассчитываются под материал, геометрию детали и требуемый тираж.
Заказать разработку штампа
Штамп для прецизионной штамповки микроэлементов
Назначение: Изготовление миниатюрных деталей с высокой точностью.
Преимущества: Микронные допуски, возможность работы с тонкими материалами.
Применение: Электроника, медицинские приборы, точная механика.
Все формообразующие элементы и механизмы подвергаются термической обработке.
Срок изготовления 8-12 недель.
Гарантийный ресурс до 1000 тыс. циклов.
Стоимость от 600 до 1500 т.р.
Параметры изготовления рассчитываются под материал, геометрию детали и требуемый тираж.
Заказать разработку штампа
Материалы и возможности
Работаем с широким диапазоном материалов и задач
Подбираем конструкцию штампа, материал рабочих элементов и технологию изготовления под конкретную деталь, требуемый ресурс и объём серии.
до 25
переходов в одном штампе
до 180
ходов в минуту для типовых деталей
до ±0,01 мм
точность прецизионных решений
до 2 млн
циклов ресурса в зависимости от конструкции
Материалы штампуемых деталей
Конструкционные стали
08кп, 08пс, 08Ю, 10, 20 и другие марки.
Нержавеющие стали
12Х13, 12Х17, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10, AISI 304, AISI 316.
Алюминий и алюминиевые сплавы
АД, АД1, АМц, АМг, Д16, В95, A5052, A6061.
Медь и медные сплавы
М1, М2, М3, латуни и бронзы для электротехнических и прецизионных деталей.
Материалы рабочих частей штампа
Инструментальные стали
У8, У10, ХВГ, Х12, Х12М, Х12Ф1 и другие.
Сталь 1.2379 / Böhler K110
Для высоконагруженных пуансонов, матриц и формообразующих элементов.
Порошковые материалы
Для элементов, работающих в условиях повышенного износа.
Твёрдые сплавы
ВК6, ВК8, ВК10 и другие марки — подбираются под характер нагрузки.
Конкретная марка материала и конструкция рабочих элементов
определяются после анализа чертежа, материала детали и требуемого тиража.
Как работаем
Как проходит работа над проектом
Анализ задачи и ТЗ
Изучаем чертёж или 3D-модель, материал, требования к точности, производительности и условиям эксплуатации. Бесплатно оцениваем технологичность детали и при необходимости предлагаем изменения, позволяющие снизить стоимость оснастки или количество операций.
Результат этапа:
- составление технического задания;
- оценка технологичности;
- рекомендации по оптимизации детали;
- предварительная оценка сроков и сложности.
Проектирование
Разрабатываем конструкцию штампа, 3D-модель, схему работы, рассчитываем усилия и подбираем оптимальную компоновку.
Что входит:
- 3D-моделирование
- расчёт усилий
- проектирование матриц, пуансонов, направляющих
- подготовка рабочей документации
Разработка технологического процесса
Определяем последовательность операций, схему раскроя материала, количество позиций и экономическую эффективность решения.
Что входит:
- схема раскроя
- расчёт коэффициента использования материала
- моделирование подачи материала
- выбор оптимального технологического маршрута
Изготовление деталей штампа
Производим все основные элементы штампа на собственном оборудовании: механообработка, электроэрозия, термообработка, шлифовка, доводка.
Что входит:
- фрезерная и токарная обработка
- электроэрозионная резка
- закалка и отпуск
- финишная обработка критичных поверхностей
Сборка и испытания
Собираем штамп, настраиваем зазоры, проводим пробную штамповку и проверяем качество деталей на эталонных заготовках.
Что проверяем:
- точность геометрии
- отсутствие дефектов
- стабильность работы в автоматическом режиме
- соответствие детали чертежу
Поставка, ввод в эксплуатацию и сопровождение
Поставляем штамп, проводим шеф-монтаж, настройку, обучение персонала и при необходимости сопровождаем в процессе эксплуатации.
Оставьте контакты и кратко опишите задачу
Пришлите чертёж или 3D-модель. Проведём предварительный анализ технологичности, оценим конструкцию штампа, сроки и ориентировочную стоимость.
Производство
Собственная производственная база
Полный цикл изготовления штамповой оснастки выполняется на собственном производственном комплексе — от механической обработки и электроэрозии до термообработки, шлифования, сборки и испытаний.
20+
специалистов
500+ м²
производственных площадей
5 осей
обработка сложной пространственной геометрии
до ±0,005 мм
точность электроэрозионной обработки
Фрезерная обработка
3-, 4- и 5-осевые обрабатывающие центры Pinnacle, Chevalier и Micron для изготовления сложных формообразующих элементов.
Электроэрозионная обработка
Проволочно-вырезные и прошивные станки SODICK, Mitsubishi, Ingersoll и AgieCharmilles.
Шлифование и доводка
Профильно-, оптико-профильно-, кругло- и плоскошлифовальное оборудование Chevalier, Wasino, PeTeWe и других производителей.
Термообработка
Закалочные и отпускные печи для обработки инструментальных сталей, снятия внутренних напряжений и обеспечения требуемой твёрдости.
Технологии, которые мы используем
ЧПУ-обработка
Фрезерование, токарная обработка и изготовление сложных деталей с высокой точностью.
Электроэрозионная обработка
Проволочная и прошивная электроэрозия для сложных контуров и закалённых сталей.
Термообработка
Закалка, отпуск и упрочнение рабочих элементов для повышения ресурса.
Шлифовка и доводка
Финишная обработка поверхностей для точной посадки и стабильной работы штампа
Контрольно-измерительные операции
Проверка геометрии, зазоров и критичных размеров на каждом этапе
Упрочняющие покрытия и восстановление
Лазерная наплавка, ионно-плазменные покрытия, решения для увеличения износостойкости
Контроль качества на каждом этапе
Проверяем не только готовый штамп, но и критичные параметры в процессе производства и сборки.
Контроль геометрии
Инструментальные микроскопы, поверочные плиты, микрометры и системы измерения на станках. Для прецизионных решений — допуски до ±0,01 мм.
Исследование
Контроль поверхности и материала
Проверяем геометрию, шероховатость и твёрдость рабочих элементов. Твёрдость после термообработки — до 62 HRC.
Заключение
Финальная приёмка
Перед отгрузкой проверяем соответствие штампа конструкторской документации и результаты пробной штамповки.
Где применяются
штампы последовательного действия
Автомобилестроение
Кузовные элементы, усилители, кронштейны, элементы подвески и компоненты трансмиссии.
Электроника и приборостроение
Контакты, разъёмы, элементы корпусов, микроэлементы и детали из медных сплавов.
Мебельная фурнитура
Крюки, петли, направляющие, скобы и элементы крепежа.
Строительные системы
Подвесы, фасадные кронштейны, крепёжные элементы и детали вентиляционных систем.
Машиностроение
Шайбы, прокладки, оси, пластины, рычаги и корпусные детали.
Гарантия
Гарантийное и постгарантийное сопровождение
Гарантия 12 месяцев
Покрывает производственные дефекты, ошибки проектирования и нарушения технологии изготовления. Условия фиксируются в договоре.
Помощь при запуске и настройкей
Проводим пробную штамповку, настройку и базовую консультацию при вводе оснастки в эксплуатацию.
Обучение персонала
Обучение и выезд специалиста на производство заказчика выполняются по отдельному согласованию.
Восстановление и ремонт оснастки
Проводим диагностику, восстановление рабочих поверхностей и замену изношенных элементов по сохранённой документации.
Повторное изготовление по документации
Изготавливаем запасные элементы и дублирующую оснастку без повторной разработки конструкции.
Доставка и сервис
Отгрузка по России и странам СНГ
Организуем доставку готовых штампов и оснастки либо передаём груз выбранному заказчиком перевозчику. Стоимость и сроки рассчитываются индивидуально с учётом веса, габаритов и региона доставки.
01
Самовывоз
Возможен с нашего производства по предварительному согласованию даты и времени отгрузки.
02
Доставка до клиента
Организуем перевозку до терминала транспортной компании или непосредственно до производства заказчика.
03
Россия и СНГ
Работаем с заказчиками из регионов России, а также организуем поставки в страны СНГ.
Срочное изготовление — по согласованию
Проектирование без изготовления
Выезд специалиста на производство
Наши работы
Примеры наших работ
Штамп для хомута водосточной системы
Последовательный штамп на 11 переходов для формирования детали из рулонной стали. Такт — до 40 ходов/мин, ресурс — до 1 млн циклов.
Прецизионный штамп для микроэлементов
Комбинированная вырубка с охлаждением и вакуумным удалением деталей. Точность — до ±0,01 мм, такт — до 150 ходов/мин.
Штамп для строительного подвеса
6–11 переходов с малоотходной схемой раскроя. Производительность — до 70 ходов/мин, ресурс — до 1,5 млн циклов.
Пришлите чертёж или описание задачи
Проведём предварительный анализ технологичности, предложим конструкцию штампа и оценим сроки и ориентировочную стоимость изготовления.
Адрес производства
г. Москва, проспект Маршала Жукова, д. 2 стр. 2, 603, 123308
Адрес офиса
г. Москва, проспект Маршала Жукова, д. 2 стр. 2, 603, 123308
Сведения об организации
ООО «3Д Металлообработка Пресс»
ИНН 7734576908 / КПП 773401001 / ОГРН 1087746090310