Мониторинг оборудования
Текущий статус каждого станка: работает, простаивает, остановлен или находится в ремонте.
Индустрия 4.0
Цифровые сервисы для управления производством
Мониторинг, аналитика и управление эффективностью оборудования в реальном времени. Подключаем сервис к станкам и показываем загрузку, простои, выпуск и ключевые производственные показатели.
✓ Мониторинг онлайн
Видите загрузку и простои каждого станка в реальном времени.
✓ Автоматические уведомления
Получаете информацию о простоях и отклонениях без постоянного наблюдения за дашбордом.
✓ Интеграция с ERP / MES
Передаём данные о выработке, простоях и качестве в корпоративные системы.
Пилотный проект на 1–3 станка — от 500 000 ₽
Заказать демо-доступ
Управление производством
Единое пространство для контроля ключевых процессов
Сервис автоматически собирает производственные данные и превращает их в понятные показатели. Руководитель, мастер и технолог видят фактическое состояние оборудования и выпуска без ручного сбора информации.
Производственная аналитика
Фактическая выработка за смену, день или неделю и сравнение с производственным планом.
OEE и эффективность
Фактическая выработка за смену, день или неделю и сравнение с производственным планом.
Управление простоями
Автоматическая регистрация длительности простоев и классификация их причин.
Автоматические уведомления
Оповещения при длительном простое, снижении производительности или выходе параметров за допустимые значения.
Отчёты и визуализация
Готовые графики, диаграммы и отчёты для руководителей и производственных служб.
Готовые модули
Выберите цифровые сервисы под задачи производства
Подбираем цифровые инструменты под задачи предприятия, особенности оборудования и существующую ИТ-инфраструктуру.
Мониторинг станков
Статус каждого станка в реальном времени: работа, простой, ремонт и остановка.
Стоимость: от 500 000 ₽
OEE-аналитика
Автоматический расчёт общей эффективности оборудования:
Доступность × Производительность × Качество
Стоимость: от 700 000 ₽
Учёт и анализ простоев
Автоматически фиксируем продолжительность остановок и классифицируем их причины.
Помогает находить скрытые потери и определять приоритеты для улучшений.
Стоимость: от 400 000 ₽
Предиктивное обслуживание
Анализируем параметры работы оборудования, чтобы выявлять признаки потенциального отказа до аварийной остановки.
Стоимость: от 900 000 ₽
Цифровой двойник
Виртуальная модель производственной линии для анализа процессов и проверки изменений до внедрения на реальном производстве.
Стоимость: от 1 200 000 ₽
Комплексный пакет
Все основные цифровые модули с интеграцией в ERP / MES предприятия.
Стоимость: от 2 500 000 ₽
Запуск и стоимость
Начните с нескольких станков и масштабируйте после результата
Не требуется сразу цифровизировать весь парк. Пилотный сервис запускаем на 1–3 станках, настраиваем показатели и отчёты, а затем расширяем систему на производственный участок.
2–4 недели
пилотный запуск сервиса на 1–3 станках
1–2 месяца
расширение цифрового сервиса на участок
12 месяцев
гарантия на работу сервиса
6–12 месяцев
срок окупаемости в приведённом расчётном примере
Пилотный проект
от 500 000 ₽
1–3 станка, настройка сбора данных, запуск, обучение и первый месяц поддержки.
Разовая лицензия
от 1 200 000 ₽
Базовый сервис мониторинга + один год подписки на обновления.
SaaS-подписка
от 100 000 ₽ / месяц
Ежемесячное использование сервиса с технической поддержкой и обновлениями.
Пример расчёта для парка из 10 станков
Исходный пример из технического задания: средняя загрузка оборудования — 65%, выпуск — 1000 деталей за смену, стоимость часа простоя — 5 000 ₽.
65 → 80%
рост средней загрузки
–20–30%
сокращение простоев
+15%
рост выпуска продукции
≈3,5 млн ₽/год
совокупный эффект из примера расчёта
Начнём цифровизацию с конкретной производственной задачи
Укажите количество станков, тип оборудования и показатели, которые хотите контролировать. Предложим подходящий модуль и формат пилотного запуска.
Как мы работаем
От обследования производства до запуска цифровых сервисов
Анализ производства
Определяем, какие производственные показатели нужны руководству, технологам и мастерам.
Подготовка пилота
Выбираем 1–3 станка, проверяем доступные интерфейсы и определяем способ получения данных.
Подключение оборудования
Настраиваем сбор данных со станков, ЧПУ, контроллеров или внешних датчиков.
Создание интерфейсов
Настраиваем показатели, отчёты, графики и сценарии автоматических оповещений.
Пилотный запуск
Проверяем данные в реальной работе и обучаем пользователей. Типовой срок пилота — 2–4 недели.
Масштабирование
После проверки результата подключаем оставшиеся станки и интегрируем сервис с ERP / MES.
Обучение операторов работе с интерфейсом — 1–2 часа.
Совместимость и безопасность
Подключаем сервис к существующему оборудованию
Для внедрения не требуется менять станочный парк. Получаем данные через существующие интерфейсы ЧПУ и контроллеров, а для оборудования без цифрового выхода используем внешние датчики.
Оборудование
Станки с ЧПУ
Fanuc, Siemens, Heidenhain и другие системы управления.
Используем доступные промышленные интерфейсы.
PLC / PAC
Интеграция контроллеров через
стандартные промышленные протоколы.
Станки без ЧПУ
Устанавливаем внешние датчики тока,
вибрации и счётчики производственных циклов.
Масштабирование
От одного станка до нескольких сотен
единиц оборудования.
ERP / MES и доступ к данным
1С
1С:ERP и 1С:Управление производством —
передача данных о выпуске, простоях и качестве.
SAP / Oracle
Обмен данными с корпоративными
информационными системами.
MES
Получение производственных заданий
и передача информации о выполнении.
Web и мобильный доступ
Просмотр показателей и уведомлений
через веб-интерфейс и мобильные устройства.
On-premise
Возможно локальное развёртывание
без передачи производственных данных в облако.
Разграничение доступа
Пользователи получают доступ только
к необходимым данным и функциям.
Защита данных
Используются защищённые серверы,
шифрование и контролируемые каналы связи.
Гарантия на работу сервиса — 12 месяцев.
Для критических систем по техническому заданию
предусматривается круглосуточная техническая поддержка.
Обновления программного обеспечения могут входить в подписку.
Результат внедрения
Данные становятся инструментом управления производством
Сервис показывает не просто состояние оборудования, а конкретные показатели, на основе которых можно управлять загрузкой, простоями и выполнением производственного плана.
Что получаем:
Время работы и простоя с указанием причин
Фактическое количество выпущенных деталей
OEE — общая эффективность оборудования
Выполнение производственного плана
Автоматические отчёты по сменам и участкам
Уведомления об отклонениях
Удалённый доступ к производственным показателям
Автоматические уведомления могут срабатывать при:
- простое оборудования более 15 минут;
- снижении производительности более чем на 10%;
- выходе вибрации, тока или температуры за заданные пределы;
- невыполнении сменного плана.
< 1 минуты — время от фиксации события до автоматического оповещения вместо 15–30 минут при ручном контроле.
Оставьте контакты и кратко опишите задачу
Подберем решение под ваш производственный процесс и подготовим предварительное предложение.
Адрес производства
г. Москва, проспект Маршала Жукова, д. 2 стр. 2, 603, 123308
Адрес офиса
г. Москва, проспект Маршала Жукова, д. 2 стр. 2, 603, 123308
Сведения об организации
ООО «3Д Металлообработка Пресс»
ИНН 7734576908 / КПП 773401001 / ОГРН 1087746090310